30. Конструкция, геометрия и применение зуборезных инструментов (дисковая, модульная фреза, червячная фреза, долбяк, зубострогальный резец)

Червячная модульная фреза (рис. 364) представляет собой червяк с трапецеидальной нарезкой, на котором прорезаны канавки перпендикулярно витку. В результате этого на червяке образуются зубья, расположенные по винтовой линии. Верхняя и боковые поверхности зубьев у червячных фрез затылуются по архимедовой кривой, что обеспечивает на зубьях постоянство заднего и боковых задних углов.

При сечении зубьев фрезы плоскостью, перпендикулярной оси фрезы, образуется архимедова спираль, а в осевом сечении — прямолинейный трапецеидальный профиль. В нормальном сечении к витку профиль зубьев выполняется точно по ГОСТ 3058 — 54, которым определяется исходный контур трапецеидальной зубчатой рейки.

Червячная фреза состоит из корпуса 4 и зубьев 5, которые имеют углы заточки: задний α, передний γ и боковые задние α1 и α2. Задний и боковые задние углы, полученные при затыловании, остаются постоянными до конца службы фрезы, а передний угол поддерживается при переточках постоянно равным 0°. Поверхности зуба фрезы называются передней 1, задней 2 и боковыми задними 3.

Заточка фрезы производится путем шлифования передних поверхностей зубьев так, чтобы они получались всегда направленными по радиусу.

Червячные модульные фрезы применяются для чернового и чистового нарезания зубчатых колес внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Они изготовляются цельными и со вставными зубьями.

По числу трапецеидальных витков червячные зуборезные фрезы выполняются однозаходными, двухзаходными и трехзаходными. Чем больше число заходов, тем выше производительность фрезы, но точность ее работы несколько снижается. Поэтому многозаходные фрезы применяются, как правило, для чернового зубофрезерования.

Чтобы можно было различать червячные модульные фрезы, их маркируют при изготовлении. Маркировка состоит в том, что на торце фрезы выбиваются модуль m, угол зацепления α, угол подъема винтовой линии λ и высота зуба h.

31. Долбяк. Назначение, принцип работы и конструктивные параметры, инструментальный материал

Долбяк зуборезный – инструмент для нарезания зубьев цилиндрических колес методом огибания с центроидой в виде окружности, имеющий прямолинейное или винтовое возвратно-поступательное движение резания и в качестве подачи – относительное вращение долбяка и нарезаемого колеса вокруг их осей. Долбяки должны изготавливаться из быстрорежущей стали Р6М5 или Р18.

Различают следующие виды долбяков — долбяк чашечный, долбяк дисковый и долбяк хвостовой. При выборе долбяков следует учитывать определенные параметры, среди которых количество зубьев, градус наклона, а для долбяков чашечного типа и дискового типа — еще и внутренний диаметр. Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.

Зубчатые колеса долбят на специальных зубодолбежных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбежный долбяк представляет из себя зубчатое колесо, снабженное режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка производится в несколько этапов. При обработке инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк совершает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.