16.4 Особенности проектирования регулярных трикотажных изделий.

Регулярные изделия являются более технологичными и экономичными по сравнению с другими видами трикотажных изделий. Форма деталей, которую получают регулярным способом, определяется возможностями вязального оборудования. Детали получают только симметричной формы относительно вертикали, проходящей через середину детали.

В связи с этим покрои предпочтительны втачной и реглан, линии членения ломаные, так как срезы получают сбавками и прибавками на контурах вывязываемых деталей. Низ деталей заработан ластиком, поэтому линия низа горизонтальная. Горизонтально располагаются и верхние участки деталей. На рисунке 16.4 приведен вариант построения конструкции регулярного джемпера [56].

Рисунок 16.4 – Вариант конструкции основных деталей регулярного

трикотажного изделия

При расчете и построении конструкций регулярных деталей используются унифицированные прибавки и некоторые параметры. Это вызвано тем, что большого разнообразия вариантов конструкций не наблюдается (в основном это изделия прямого или полуприлегающего силуэтов с рукавом втачным или реглан). Следовательно, в практической работе используются базовые конструкции, которые уточняются с учетом вида полотна.

Наиболее ответственным является выполнение расчета для вязания деталей изделия. Этот этап выполняется с использованием полуфабрикатов, путем замеров отдельных участков и записи их величин по определенной форме [ 56 ].

В процессе отделки деталей с катонных машин происходит стабилизация их формы на плоских металлических шаблонах. Объемная форма не создается за счет вытачек, поэтому все вытачки для группы размеров 88÷104 размоделируются в срезы деталей.

16.5 Особенности проектирования плотнооблегающих эластомерных трикотажных изделий

Одним из современных направлений повышения комфортности текстильных материалов является использование в их производстве различных химических волокон и нитей, позволяющих создавать изделия, плотно облегающие фигуру. Особую группу составляют трикотажные полотна с вложением полиуретановых эластомерных волокон, обладающие высокой растяжимостью, хорошей формовочной способностью. Упругость этих материалов обеспечивает стабильность размеров и формы одежды в процессе ее эксплуатации. Разнообразие трикотажных полотен и модные тенденции в одежде требуют создания унифицированных методов проектирования плотнооблегающих изделий.

Трикотажное полотно представляет собой подвижную структуру. Для закрепления формообразующих деформаций в трикотажных изделиях используют конструктивные средства, основным из которых является поперечное заужение изделия относительно размеров тела человека. Известно, что изделия с эластомерными нитями оказывают давление на тело человека.

Поэтому проектируемые величины уменьшения размеров изделия должны обеспечивать комфортность одежды в эксплуатации и учитывать допустимые пределы давления на тело человека. Известный в настоящее время метод получения конструкции плотно облегающего трикотажного изделия путем пересчета координат конструктивных точек исходных разверток поверхности, полученных способом вспомогательной сетки-канвы, с учетом направления растяжения полотна и его относительных деформаций вдоль петельных рядов и петельных столбиков очень трудоемок (см. тему 20). Кроме того, он не позволяет в полной мере учитывать деформационные свойства полотен. В связи с этим возникла необходимость разработки методики определения параметров конструкции изделий, плотно облегающих фигуру, с учетом свойств трикотажных полотен второй и третьей групп растяжимости.

Проведенные экспериментальные исследования позволили выявить зависимость величины прибавки Пг от растяжимости трикотажного полотна. В результате проведения полного факторного эксперимента, где в качестве фактора (х) выбиралась растяжимость трикотажного полотна, % , а параметра оптимизации (у) - величина прибавки Пг, см, было получено уравнение регрессии, которое может быть представлено в виде

у ==-0,082х⁴-0,94.

По данной зависимости можно с достаточной долей достоверности определять величины прибавки Пг для трикотажных полотен второй и третьей групп растяжимости.

Анализ отработанных конструкций позволил оценить величину прибавки Пг, ее процентное распределение по участкам чертежа, а также величины прибавок по линиям талии, бедер, на свободу проймы по глубине и к обхвату плеча для каждого из исследованных полотен. Выявлено, что величины прибавок на всех участках, кроме свободы проймы по глубине, имеют отрицательное значение. Максимальная величина заужения изделия по ширине на уровне груди для полотен второй группы растяжимости, наиболее часто используемых для изготовления одежды бытового назначения, составила 8 ÷ 16%, что находится в пределах нормы для комфортных изделий.

Для полотен третьей группы растяжимости величина заужения составляет 18 ÷ 21%. Такие полотна могут быть рекомендованы для спортивных изделий. Для всех полотен прибавка Пг распределяется между конструктивными участками одинаково: 34% - к ширине спинки, 51% - к ширине переда, 15% - к ширине проймы. Величина прибавки на свободу проймы по глубине находится в пределах 1,0÷1,5 см для полотен любой растяжимости, что обеспечивает необходимую свободу движения человека и комфортность изделия.

При экспериментальном макетировании было выявлено, что ширину горловины для изделий из полотен с растяжимостью более 70% необходимо увеличивать на 1,0 см. Угол наклона плечевой линии переда относительно горизонтали должен быть на 8÷9° больше угла наклона плечевой линии спинки для всех полотен. При этом положение конечной плечевой точки спинки определяется из расчета Впк- Пвпк, где величина прибавки Пвпк = 0,8 см для полотен с растяжимостью 70-80% и 1,4 см - для полотен с растяжимостью более 80%. Для полотен, имеющих растяжимость менее 70% , величина этой прибавки равна 0. Кроме того, отмечена необходимость уменьшения длины плечевых линий спинки и переда на 0,5-2,0 см в зависимости от растяжимости трикотажного полотна.

Положение высшей точки горловины переда определяется по типовой формуле: Дтп+Пдтп. Однако прибавка Пдтп = 1,0 см учитывается только для полотен с растяжимостью менее 85%. Боковая линия переда имеет сложную конфигурацию (рисунок 16.5 ).

Рисунок 16.5 – Внешний вид конструкции спинки и переда из эластичного трикотажного полотна

Наличие выпуклости в верхней части обеспечивает создание необходимого объема изделия в области груди при проектировании конструкции без нагрудной вытачки. Для оформления этого участка боковой линии используются принципы радиусографии. Необходимое прилегание изделия в области талии обеспечивается за счет прогибов боковых линий. Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что использование вышеизложенных рекомендаций по определению величин конструктивных прибавок, а также расчету и построению чертежей конструкций женских изделий из высокоэластичных трикотажных полотен обеспечивает получение комфортных

плотно облегающих изделий, имеющих хорошую посадку на фигуре.