43. Назначение и классификация систем вентиляции и кондиционирования.

В процессе производства изделий на швейных предприятиях в рабочее помещение выделяется большое количество тепла и влаги, пыли минерального и происхождения, ядовитых веществ. Эти вредности необходимо удалить из помещения. Для поддержания заданных санитарными нормами параметров необходимо подавать обработанный (кондиционированный ) воздух в цех. Установки, в которых наружный воздух или смесь наружного с рециркулярным воздухом обрабатывается, называется установками кондиционирования воздуха (УКВ). В УКВ входят оборудование для перемещения воздуха, распределения воздуха, источники тепло- и холодоснабжения, средства автоматического регулирования, управления и контроля, насосы, трубопроводы, подогреватели, охладители, осушители и увлажнители, и вспомогательное электрооборудование.

Выбор систем кондиционирования воздуха зависит от назначения помещения, характера и количества выделяющихся вредностей, климатических особенностей местности, конструктивных особенностей здания, а так же от санитарно-гигиенических, технологических, эксплуатационных и экономических требований.

На предприятиях швейной промышленности, на отдельных участках и цехах предусматривается общеобменная вентиляция, когда источники вредностей распределены по объему помещения равномерно, выделение вредностей незначительно, а локализация их затруднена по конструктивным и другим соображениям. При такой системе вентиляции чистый воздух подается в помещение, а загрязненный удаляется. Общеобменная вентиляция состоит из приточной и вытяжной систем. В приточной системе наружный воздух забирается через воздухозаборную шахту, обрабатывается в вентиляционной камере, где в холодный период года подогревается и по воздуховодам транспортируется в помещений. Для распределения воздуха по объему помещения устанавливают воздухораспределительные устройства. Проходя через воздушное пространство помещения рабочей зоны, приточный воздух ассимилирует выделяющиеся вредности (тепло, влагу и т.д) . далее приточный воздух став загрязненным, удаляется вытяжной системой, состоящей из вытяжных решеток, воздуховодов, вытяжнойц камеры и вентиляционной шахты.

Опыт проектирования и эксплуатации швейных фабрик показал, что избыток тепла является определяющей вредностью для определения производительности систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Также необходимо учитывать и влаговыделения, т.к. энтальпия воздуха увеличивается.

Для теплого периода выбираем СКВ с адиабатным охлаждением воздуха , для холодного – СКВ без рециркуляции.

44. Непоточная форма организации производства – общая характеристика, недостатки.

Поточным методом называется такой метод производства, при котором все операции обработки и сборки изделий закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами; оборудование и рабочие места расположены в порядке технологической последовательности выполнения операций; предметы труда передаются с одной операции на другую сразу же после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью различных транспортных средств; продолжительность выполнения операций обработки и сборки на рабочих местах строго синхронизирована и подчиняется регламентированному ритму. Поточный производственный процесс определяется следующими важнейшими признаками: реальной мощностью, ритмичностью, прямолинейностью, параллельностью, непрерывностью. Непоточным называется такой метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологических операций, деталей и узлов, оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствуют ритмичность и прямолинейность движения предметов труда. В непоточном производстве одежды по индивидуальным заказам прерывность технологических процессов усугубляется необходимостью проведения примерки, большими междусменными перерывами из-за съемных процессов, пролеживанием полуфабриката на участке допуска при формировании сутко-партии и др. Из этого следует, что качественные различия между поточным и непоточным методами работы могут быть измерены такими количественными показателями, как объем незавершенного производства, длительность производственного цикла и его технологической части. Поточный метод полнее всего реализуется в массовом и серийном производстве, он обеспечивает неограниченные возможности повышения производительности труда на базе механизации и автоматизации технологических процессов. И наоборот, единичное производство одежды ведется, как правило, непоточным методом и сопровождается неоправданно большими материальными, трудовыми и денежными ресурсами. В настоящее время, когда возрастание удельного веса единичного и мелкосерийного производства одежды стало объективной, устойчивой тенденцией, отражающей рост требований потребителя к качеству изделий, появилась объективная необходимость дальнейшего развития поточного метода применительно к производству одежды по индивидуальным заказам и изыскание на этой основе принципиально новых методов и средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Разработка принципов и направлений решений этой проблемы должна базироваться на выявлении важнейших особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.