33. Расчет количества оборудования для хранения материалов и способы их хранения по зонам подготовительного цеха.

Количество оборудования, необходимого для выполнения технологических операций, определяют:

• по количеству рабочих в смену (Ксм)

(2.2)

где: Кобсл – количество рабочих, обслуживающих данное оборудование;

• по производительности (НВ) данного оборудования:

(2.3)

где: Qi – объем работ в сутки, ед., м. с – количество смен.

Количество рабочих для промера и разбраковки материалов принимают равным количеству браковочно-промерочных машин. Если промер осуществляется на промерочных столах, производительность которых равна 4000÷5000 м/смену, то учитывают, что такая производительность труда может быть достигнута только при работе бригадой из двух человек.

В зависимости от характера работ подготовительного цеха материалы хранят неразбракованными и разбракованными. Этим и определяется, главным образом, способ хранения материалов и выбор транспортных средств. Для неразбракованныхматериалов обычно выбирают партионный способ хранения. Для хранения разбракованных материалов используют поштучный и партионный способ хранения. Партионный способ хранения целесообразнее применять на специализированных промышленных швейных предприятиях, когда материалы можно хранить следующим образом:

– штабелем на напольных платформах, стеллажах подставках;

– на поддонах или в контейнерах с установкой их на многоярусные стеллажи при помощи подъемно-транспортных устройств.

Поштучный способ хранения материалов применяется как на промышленных, так и на предприятиях, работающих по индивидуальным заказам, когда каждый рулон материала размещается в отведенном для него месте – в секции или ячейке. При поштучном хранении материалы можно укладывать:

– на стационарные полочные многоярусные стеллажи (стандартные или нестандартные);

– на стеллажи клеточного, соточного или елочного типа;

– в люльки элеватора-накопителя.

Оборудование для выполнения операций разбраковки, промера материалов и расчета кусков выбирается с учетом мощности подготовительного цеха и в зависимости от числа работающих данной зоны.

При выборе подъемно-транспортных устройств (ПТУ) следует учитывать их конструктивные и функциональные особенности.

ПТУ можно разделить на две группы:

– устройства, конструктивно связанные со зданием, помещением, имеющие ограниченную зону действия (лифты, подъемники, элеваторы, скаты, а также рельсовое оборудование – электроталь, кран-штабелер, напольный штабелер и т.п.);

– устройства не связанные с помещением, т.е. со свободным пробегом внутри или между цехами (безрельсовые механизированные и ручные устройства).

В пояснительной записке приводят характеристику выбранного оборудования.

34. Характеристика подъемно – транспортного оборудования подготовительного цеха и расчет его количества.

35. Технологические расчеты специализированных участков швейных предприятий. 36. Классификация промышленных зданий.

Промышленные предприятия разделяют на отрасли производства, которые являются составной частью народного хозяйства. Они состоят из промышленных зданий, которые предназначены дня осуществления производственно-технологических процессов, прямо или косвенно связанных с выпуском определенного вида продукции. Независимо от отрасли промышленности здания разделяют на четыре основные группы: производственные, энергетические, здания транспортно-складского хозяйства и вспомогательные здания или помещения.

К производственным относятся здания, в которых осуществляется выпуск готовой продукции или полуфабрикатов. Они подразделяются на многие виды соответственно отраслям производства, среди которых механосборочные, термические, штамповочные, ткацкие, инструментальные, ремонтные и др.

К энергетическим принадлежат здания ТЭЦ (теплоэлектроцен-тралей), котельных, электрические и трансформаторные подстанции и др.

К зданиям транспортно-складского хозяйства относятся гаражи, склады готовой продукции, пожарные депо и др.

К вспомогательным зданиям относятся административно-конторские, бытовые, пункты питания, медицинские пункты и др.

Характер объемно-планировочного и конструктивного решения промышленных зданий зависит от их назначения и характера технологических процессов. Здания подразделяют на четыре класса, причем к І классу относят те, к которым выдвигаются повышенные требования, а к ІV классу - постройки с минимальными требованиями. Для каждого класса определены свои эксплуатационные свойства, а также долговечность и огнестойкость основных конструкций зданий. Установлены три степени долговечности промышленных зданий: І степень - не менее 100 лет; ІІ - не менее 50 лет и ІІІ - не менее 20 лет.