75. Особенности настилания и раскроя полотен материалов с текстильными дефектами

Особенности настилания и раскроя полотен материалов с текстильными дефектами Расчет кусков ткани для раскроя осложняется наличием в ткани текстильных дефектов. Дефекты ткани, недопустимые в готовых швейных изделиях, принимают при расчете кусков за условные разрезы ткани и стремятся разместить в месте отреза полотна. Если это не удается сделать, куски ткани с условными разрезами рассчитывают так, чтобы полотна ткани с дефектами были раскроены отдельно. Эти полотна ткани в записи расчета отмечают обычно красным карандашом, а сами полотна называют дефектными. Дефектные полотна поступают на индивидуальные раскладки и зарисовки, при выполнении которых местные дефекты стремятся оставлять в межлекальных участках зарисовки.

76. Факторы, определяющие перечень технологических операций раскройного цеха

При компоновке операций следует учитывать особенности работы оборудования с различными материалами, а организационные операции, обусловленные видом материала, желательно составлять отдельно.

Работу с материалами не следует объединять с операциями, связанными с типографской краской, чернилами и т.д.

77. Назначение организационно-технологической схемы раскройного цеха

Организационно-технологическая схема представлена в таблице, в которой:

Графа 1 – Номер и наименование организационной операции.

Гр. 2,3 – номер и наименование технологической операции соответствуют номеру и наименованию операции в справочнике технологических операций.

Гр. 4 – специальность, определяется видом оборудования, применяемого при выполнении технологической операции, и имеет свое условное обозначение.

Гр. 5 – разряд работы, устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и соответствует разряду работ в справочнике технологических операций.

Гр. 6 – затрата времени на выполнение операции, соответствует разряду работ в справочнике технологических оперций.

Гр. 7 – расчетное количество рабочих по технологической операции.

Гр. 8 – фактическое количество рабочих.

Гр. 9, 10 – фактическое количество рабочих, распределенное по сменам.

Гр. 11 – применяемое оборудование, соответствует оборудованию, принятому в справочнике технологических операций;

Гр. 12, 13 – габариты применяемого оборудования

Гр. 14 – количество оборудования

Гр. 15 – Площадь под оборудование.

В итоговой строке по раскройному цеху приводятся суммарные значения затрат времени (гр. 6), количества рабочих (гр. 7-10) и оборудования (гр. 14), площади (гр. 15)

78. Основные технико-экономические показатели работы раскройного цеха

Технологический расчет раскройного цеха сводится к определению количества рабочих, оборудования и площадей участков. Исходной информацией для расчетов служит производственная программа предприятия: мощность швейных цехов и ассортимент. На первом этапе определяют необходимое количества пачек кроя по каждому виду материалов (пачка- полный комплект деталей изделия в соответствии с конфекционной картой) n_пач. По формуле: Nпач.= (М*Ко)/hн где М-выпуск изделий в швейном цехе, ед./см; h_н.- высота настила в полотнах(выбирается в зависимости от вида ткани; К₀ – коэффициент , учитывающий работы в связи с выполнением дополнительных обмеловки на дефектных полотнах, рекомендуется принять 0.9. Расчет необходимого количества пачек ведется для каждого вида изделия. Далее определяется количество обмеловок по формуле: nоб = nпач/nед где n_ед. – комплектность обмеловки (раскладки), рекомендуется принять равной 2. Далее все расчеты выполняются с учетом выбранной формы организации труда и оборудования. Таким образом, общая площадь раскройного цеха с учетом прочих производственных участков и административно – бытовых помещений (гардероба, конторы цеха, санитарного узла и т.д.) составит

Sраскр.=Sоб.+Sнаст.+Sвыр.+Sобр.кр.+Sо.д.+Sдубл.+Sут.+Sдеф.пол.+Sскл.кр.+Sпр.

где, Sпр. – площадь прочих помещений, м2, принимаем равной 15% от общей площади цеха.