- •Экзаменационные вопросы по пшп
- •Специализация швейных предприятий. Виды, характеристика.
- •Требования к технологическому проектированию и составлению схем грузопотоков. 3. Предварительный расчет швейного предприятия. Требования к компоновке и составлению схем грузопотоков.
- •22. Технологическое проектирование подготовительных цехов. Основные цели и задачи цехов, этапы проектирования, документация.
- •33. Расчет количества оборудования для хранения материалов и способы их хранения по зонам подготовительного цеха.
- •37.Принципы построения генеральных планов предприятий.
- •38. Характеристика основных частей зданий: фундаменты, стены и перегородки.
- •39. Проектирование бытовых помещений швейных предприятий.
- •43. Назначение и классификация систем вентиляции и кондиционирования.
- •44. Непоточная форма организации производства – общая характеристика, недостатки.
- •45. Определение производственной программы швейного предприятия, последовательность её составления
- •46. Сущность предварительного расчета площадей проектируемого предприятия
- •47. Характеристика понятий "Производственный процесс" и "Технологический процесс"
- •48. Классификация технологических потоков швейных цехов.Характеристика потоков
- •2. Объединять неделимые операции, одинаковые по разрядам и по виду работ, для полного использования квалификации рабочих и оборудования. При этом могут быть допущены следующие отклонения:
- •53. Организационно-технологические схемы потоков в зависимости от его подтипов
- •54. Количественные и качественные критерии оценки организационно -технологического решения потока
- •55. Организационно-технологическая структура швейного потока.Признаки формирования структурных элементов потока
- •60. Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке.
- •61. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимого количества оборудования на операциях экспериментального цеха.
- •62. Задачи экспериментального цеха. Формирование структуры экспериментального цеха
- •63. Требования к выполнению планировочного решения экспериментального цеха.
- •69. Структурные подразделения подготовительного цеха, в которых формируется запас материалов.
- •70. Способы настилания материалов
- •Машины для формирования настилов из мерных полотен
- •71. Способы нанесения контуров лекал
- •74. Последовательность выполнения операций при автоматизированном
- •75. Особенности настилания и раскроя полотен материалов с текстильными дефектами
- •78. Основные технико-экономические показатели работы раскройного цеха
- •79. Основные требования к формированию планировочного решения
- •84.Монтажный график, принципы построения
69. Структурные подразделения подготовительного цеха, в которых формируется запас материалов.
Поступившие на предприятие от поставщиков материалы принимают путем проверки количества и перечня номеров товарных мест в сопроводительном документе. Разгрузка и распаковка материалов. Основными видами грузов в подготовительном производстве являются разнообразные текстильные материалы, которые могут поступать в виде рулонов, кип, ящиков или быть упакованы другим способом. Материалы поступают на швейные предприятия в контейнерах на автомобилях. Разгрузка материала и доставка его в зону распаковки или временного хранения производится вручную или с помощью подъемно-транспортного оборудования.Принятые по количеству товарных мест материалы распаковывают по мере необходимости. В настоящее время эта операция выполняется вручную. Хранение неразбракованного и разбракованного материала. Хранение материалов на предприятиях швейной промышленности предусматривается в первую очередь для создания страхового запаса с целью обеспечения бесперебойного питания производства тканями и другими материалами. Количественная и качественная оценка материалов на производстве осуществляется для определения фактических линейных параметров материалов и выявления мест расположения распространенных и местных дефектов ткани. Эти сведения необходимы для выполнения раскладок и в обязательном порядке учитываются при расчете кусков материалов в настилы. Количественная оценка материалов заключается в прямом измерении длины расстояния между началом и концом куска и ширины куска расстояния между кромками. Качественная оценка материалов состоит в определении сортности. Сорт материала зависит от: количества дефектов, мест расположения и видов дефектов, соответствия фактической длины и ширины ярлычным данным, а также от соответствия физико-механических свойств материалов установленным требованиям. В подготовительных цехах швейных предприятий используется, как раздельный способ измерения и разбраковки текстильных материалов, так и с совмещением операций. Под разбраковкой понимают определение мест расположения дефектов и измерение длины и ширины каждого куска материала с точностью до 1 см (без округления). Разбраковка материалов осуществляется визуальным осмотром лицевой поверхности ткани. Во время осмотра выявляются дефекты недопустимые в готовых изделиях. Все выделенные пороки и дефекты отмечаются мелом или карандашом с лицевой или изнаночной стороны ткани, а также по краю кромки цветной ниткой или полоской материала напротив дефекта. Материалы, не прошедшие входной контроль, в соответствии с нормативными документами либо возвращаются поставщику, либо отправляются на экспертизу с целью понижения сортности. При определении сорта материала в расчет принимаются наличие дефектов внешнего вида и соответствие физико-механических показателей требованиям ГОСТа, особое внимание уделяется прочности окраски. Шерстяные ткани дополнительно проверяют на содержание искусственных и синтетических волокон, а также на усадку после замочки. Соответствие материалов требованиям ГОСТа устанавливают в специальных лабораториях. По результатам исследований составляется акт о технической приемке материалов. Хранение разбракованных материалов осуществляется в специализированном складе тканей. Местонахождение склада разбракованных материалов зависит от территориального расположения цехов. В зависимости от типа здания предприятий и ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы размещения материалов.
