60. Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке.

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в одном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса. Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наиболее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабочих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабочих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целесообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

Применение поточных методов производства направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается комплекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуемую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т.п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

61. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимого количества оборудования на операциях экспериментального цеха.

Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают: планируемое на год количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство; затраты времени на основные и вспомогательные виды работ цеха.Под средним тиражом модели (серия) понимают то количество изделий одной модели, реализация которых обеспечит предприятию окупаемость затрат на разработку и подготовку данной модели к запуску в производство. При проектировании экспериментального цеха средний тираж одной модели приравнивают к величине серии нормальной или расчетной. Для предприятий большой и средней мощности наиболее приемлемой является нормальная серия моделей, т.к. при такой величине серии (заказа) все настилы тканей достигают максимальной технически возможной высоты, что обеспечивает минимальную себестоимость единицы кроя. Величина нормальной серии определяется по формуле: C = (h*100*x)/y где: h – максимальная технически возможная высота настила в полотнах; х – количество полных комплектов лекал в раскладке, х = 1, при выкладывании в обмеловке всех деталей изделия, х = 0,5 – при выкладывании в обмеловке полкомплекта лекал; у – общий наибольший делитель величин процентов, указанных в шкале размеро-ростов; как правило, у=1. Предприятия небольшой мощности не могут выполнить нормальную серию в установленные заказчиком сроки, поэтому выпускают изделия сериями пониженной высоты настилов. На предприятиях средней мощности модели могут выпускать сериями по 200.500 ед., а на малых предприятиях – по 10-15 ед. При реорганизации экспериментального цеха действующего предприятия величина серии может быть принята как фактически сложившаяся на действующем предприятии. Кроме того, на выбор вида серии в основном влияет величина заказа. Заданное количество размеро-ростов может быть незначительным. В этом случае выполнять даже один настил максимальной высоты в раскройном цехе нецелесообразно. Поэтому рассчитывают расчетную серию, которая всегда меньше нормальной:

где: Мсут. – суточный выпуск изделий, шт.; n – срок выполнения серии (равен 3-10 дней, оптимальный 5-7 дней); m – количество моделей, одновременно запускаемых в поток в швейном цехе, шт. Общее количество моделей Мi, подготавливаемых к запуску в производство экспериментальным цехом предприятия в год рассчитывается по формуле:

где: Вгод – годовой объем производства по видам одежды, шт; С – величина серии моделей, шт. к – корректирующий коэффициент, включает конъюнктурные изменения рынка и, согласно статистике, принимается равным ± 15÷20 % от общего расчетного количества моделей промышленной коллекции. Для выполнения технологических расчетов цеха необходимо установить общий объем работ по подготовке моделей к запуску в производство. Трудоемкость работ зависит от технической оснащенности технологических операций и организации работ. При этом необходимо учесть, что эффективностью работы экспериментального цеха является сокращение времени подготовки производства к запуску новой модели, которое может быть обеспечено за счет механизации, автоматизации работ и внедрения ЭВМ на рабочих местах. При составлении перечня работ цеха следует учитывать специфику производственных взаимоотношений предприятия с заказчиками (если предприятие работает по контрактам с заказчиками или приобретает конструкторско-технологическую документацию на новые модели у моделирующих организаций). Так, например, предприятие – производитель одежды может приобретать у специализированной моделирующей организации полный комплект конструкторской и технологической документации или частично.