39. Характерні ознаки фарфору і фаянсу

Фарфор і фаянс різняться щільністю, структурою черепка, просвічуваністю, звуком при ударі по краю виробу, білизною черепка, твердістю, термостійкістю і корозійною (хімічною) стійкістю глазурі. Густина фарфорових виробів завжди більша, ніж фаянсових, так як черепок фарфору після спікан­ня - щільний, а фаянсу - пористий .

Черепок фарфору в тонких шарах просвічується, а черепок фаянсу не просвічується навіть у тонких шарах. При ударі по краю фарфорових виробів звук високий, дзвінкий і довгий, ви­робів з фаянсу - глухий і короткий. Черепок фарфору білого кольору, часто з голубим відтінком, а фаянсу - білого кольору з жовтуватим або сіруватим відтінком. Твердість глазурі фар­фору вища, ніж твердість глазурі фаянсу.

Механічна міцність на стиск фарфорових виробів значно вища, а на удар - нижча, ніж фаянсових. Термостійкість гла­зурі фарфору висока: вона витримує різкі температурні коли­вання без появи тріщин. Глазур фарфорових виробів має значно більшу хімічну стійкість до дії кислот і лугів, ніж фаян­сових.

40. Цегла та камені керамічні, рядові та лицьові. Правила приймання. Методи контролю

Цегла являє собою штучний камінь у формі прямокутного паралелепіпеду з чітко визначеними розмірами. В будівництві застосовують в основному два види цегли: звичайну і ефек­тивну (пористу, порожнисту і пористо-порожнисту).

Звичайну цеглу виготовляють пластичним чи напівсухим пресуванням з глини, з додаванням опіснюючих добавок до 20% чи без них. Отриманий сирець випалюють при температурі 950 - 1050°.

Рядові вироби використовують для кладки зовнішніх і внутрішніх стін та інших елементів будинків і споруд, для виго­товлення стінових панелей і блоків, а також для кладки фунда­ментів. Лицьові вироби використовують для кладки і одночасного личкування стін та інших будинків і споруд. їхні лицьові по­верхні можуть бути гладкими, рифленими або офактуреними, природного кольору (кольору нормального випаленого череп­ка), пофарбованим шляхом введення у сировинні матеріли домішок чи іншими способами.

Керамічні камені виготовляють порожнистим способом пла­стичного та жорсткого формування

Камінь	Номінальні розміри
	довжина	ширина	товщина
камінь	250	120	138
камінь модульних розмірів	288	138	138
камінь модульних розмірів укрупнений	288	288	88
Камінь укрупнений	250 250 180	250 250 250	138 188 138
Камінь укрупнений з горизонтальним розташуванням порожнин	250 250	250 200	120 80
Камінь укрупнений може вироблятися на замовлення	380 380 380	180 255 250	138 188 138

Вироби приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше добового ви­пуску однієї печі. Кожна партія повинна складатися із виробів одного виду і типу.

Для приймально-здавальних випробувань від кожної партії цегли або каменів на складі підприємства-виготовлювача відбирають вироби у кількості 0,5%, але не менше 100 шт.

Відібрані вироби спочатку перевіряють на відповідність вимогам стандарту за розмірами, геометричною Формою і показниками зовнішнього вигляду, а потім прово­дять випробування на зразках, які задовольняють ці вимоги, за іншими параметрами.

Періодичні випробування проводять не рідше одного разу: - на два тижні - для визначення наявності вапняних включень; - на місяць - для визначення водопоглинання; - на квартал - для визначення морозостійкості; - на рік - для визначення сумарної активності радіонуклідів.