Виды картона.

Существует много типов картона. Коробки из гофрокартона в настоящее время применяются для упаковки более 90% американских товаров. Этот упаковочный материал настолько универсален, что объем его продаж за год может считаться мерилом национальной экономики.

Пленки и фольга.

Наиболее быстроразвивающейся областью упаковки, несомненно является гибкая упаковка.

- они занимают меньше места в мусорных контейнерах и на свалках, что вызывает благополучную реакцию потребителей, ощущающих эту разницу;

- они существенно экономят ресурсы: при упаковывании расходуется меньшее количество материала, минимизируется масса, стоимость размер, что удобно при хранении и транспортировании;

- они не нуждаются в дополнительном сшивании или скреплении для обеспечения требований, предъявляемых к упаковке каждого конкретного продукта.

Целлофаны.

В США существуют около 200 фирм, производящих пленки с покрытием и ламинированные пленки, бумагу и фольгу, и около 300 фирм, ее обрабатывающих: режущих, печатающих и наносящих рисунок. На пищевую промышленность приходится 70% всего производства гибких упаковочных материалов.

Способы изготовления пленки зависят от характеристик конкретного полимерного материала и требуемых свойств. Пленку можно получать методом экструзии с раздувом. При этом из экструзионной головки выходит полимерный рукав, который далее раздувается воздухом. Это позволяет растянуть пленку и сделать ее более тонкой. Для более равномерного распределения материала формующая головка совершает вращательные движения. Кроме того рукав можно нарезать для формирования листов. В процессе экструзии пленку можно ориентировать.

Плоскую пленку получают каландрованием. При этом расплав полимера формируется между двумя валками и рядом нагретых роликов.

Некоторые пластики поливают из раствора-суспензии на полированную стальную ленту. После того как под действием тепла растворитель испаряется, готовая пленка удаляется с конвейера.

Термоусадочные пленки.

Механическая ориентация позволяет получить пленку способную усаживаться под действием теплоты, для этикетирования, связывания и обертывания.

При упаковывании пленка свободно располагается вокруг упаковываемой единицы, после чего они пропускаются через разогретый туннель. В этом туннеле пленка размягчается и съеживается, стремясь вернуться к своему первоначальному меньшему размеру, после чего плотно прилегает к упаковываемому продукту. Такая способность пленки под действием тепла плотно прилегать к тому, что она оборачивает, - очень полезное свойство. Единица упакованного таким образом продукта внешне привлекательна, все его компоненты фиксируются, что обеспечивает лучшую сохранность в процессе погрузо-разгрузочных операций. Поэтому описанный процесс широко используется в упаковке пищевых продуктов, а также для фиксации и удерживания грузов на поддонах.

Стретч-пленки.

Стретч-пленки впервые появились в Швеции в 1973г. Эта технология нашла широкое применение, заменив собой обертывание термоусадочной пленкой загруженных поддонов. Стретч-пленка при растягивании ее упаковщиком вокруг товара стабилизирует груз благодаря своим эластичным свойствам. Такая пленка несколько лучше чем усадочная, благодаря ее способности стягиваться, что позволяет подстраиваться к грузу, подверженному смещению или усадке. Эта обертка используется, прежде всего как обертка на поддонах, хотя может использоваться и для связывания и обертывания длинных, узких единиц товара и для наклеивания этикеток.

Поливинилхлоридная (ПВХ) пленка стала первым растягивающим материалом в США, но у нее есть недостаток: она сохраняет только половину силы натяжения по сравнению с двумя третями у полиолефиновых пленок.

Механизм действия стретч-пленки скорее полимерный, чем механический. Для натяжной обертки используются пленки, полученные экструзией с раздувом и каландрованием, но последняя пленка быстро охлаждается валками каландра, а рукавная пленка охлаждается более медленно воздухом.

Натяжные сеточные упаковки.

Другим решением защитной оболочки для грузов и продукции является полиолефиновая сеточная упаковка. Эластичные или жесткие, тонкие, связанные между собой нити уменьшают между собой использование пластика, следовательно, сеточные упаковки более дороги, чем стретч- или термоусадочные пленки. Эластичная сетка хорошо подходит для многих товаров нестандартных габаритов, и долгое время использовалась в форме рукава, что позволяло разделять единицы свежих продуктов. В рукав из более жесткой турбообразной сетки зачастую помещают части механизмов, чтобы при ручной обработке и отгрузке они не царапались и не звенели.

Сеточные упаковки в качестве защитной оболочки упаковываемых единиц наматываются на барабаны и могут использоваться в стандартных натяжных обертывающих машинах для стретч-пленки. В одном из вариантов волокна эластичны, они не растягиваются и продолжают сжимать товар. В другом варианте упаковка эластична при перекрестном натяжении волокон, которые нужно растягивать в процессе упаковывания, чтобы плотно охватить единицу товара. В общем, сеточная упаковка обеспечивает хорошую механическую фиксацию и обычно используется для продуктов, требующих заморозки или охлаждения, а так же тех, которые «дышат» в ходе транспортирования и хранения.

Основные упаковочные пленки и их применение.

Полиэтилен.

Полиэтилен был впервые получен в Англии в начале 1930-х гг., а коммерческое значение он получил в течение второй мировой войны. Первые пленки, производившиеся в 1945г., были не очень прозрачны, растрескивались от нагрузок, на них было трудно печатать, и их было трудно сваривать. В дальнейшем, по мере их совершенствования и удешевления рынок из пленок расширился.

Пленка из полиэтилена низкой плотности(ПЭНП).

Мягкая и гибкая, и это делает ее идеальной для упаковывания мягких пищевых продуктов и непродовольственных товаров. Едва ли не половина ПЭНП поступает на рынок в виде пленки. Основное преимущество этой пленки – удобство погрузки упакованных в нее товаров. Эластичность защищает от ударов. Пленка защищает от водяного пара, но не защищает от других газов, эфирных масел и ароматов. Поверхность пленки неполярна и сопротивляется соединению с краской для печати и клеевыми составами, в связи с чем перед нанесением краски поверхность пленки нужно обработать пламенем, коронным разрядом или галогенами.

Недостатки пленки из ПЭНП можно компенсировать с помощью технологии соэкструзии. Один полиэтиленовый слой на поверхности может быть пигментирован белым в качестве фона для печати или на обратную сторону пленки может быть нанесена печать еще до ламинирования. Проницаемость для газа уменьшается с понижением температуры, что дает возможность широко применять ПЭНП пленки для упаковки в мешки быстрозамороженных овощей и других пищевых продуктов – отличная ударная прочность при низких температурах является здесь большим преимуществом. Зачастую требуется такое качество пленки как проницаемость, например для свежих продуктов. Пленка в этом случае представляет собой жесткий материал, полученный соэкструзией и состоящий из ПЭ и тонкого покрытия, исключающего проникновение влаги, но легко пропускающего газ. К такой пленке иногда добавляют один или два дополнительных слоя для увеличения прочности и герметичности. Получившаяся комбинация защищает от обледенения и от низких температур. Тенденции. ПЭНП создавать заторы или слипаться во время упаковочных операций и собирать пыль на полке хранилища можно преодолеть введением добавок, увеличивающих скользящие свойства, и антистатиков.

Пленки из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП-пленки), названными так из-за того, что их молекулы имеют меньше разветвлений, чем у ПЭНП, в настоящее время иногда заменяют пленки с более низкой плотностью, если важны экономия, повышенная упругость, сопротивление проколам прочность на разрыв. Но она бывает значительно мене прочной, чем ПЭНП-упаковка. Дело в том, что он полимеризуется при низких давлениях с добавлением альфа-олефиновых сомономеров, которые обеспечивают свойства, противоположные ожидаемым. Высокая прочность и удлинение делают эту пленку подходящей для натяжного обертывания и поэтому ЛПЭНП применяют шире в настоящее время.

Полиэтилен средней плотности (ПЭСП) намного крепче, жестче, менее проницаем, чем ПЭНП, и следовательно, его иногда используют в комбинированных пленках, в которых эти свойства необходимо повысить.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) – самая жесткая и наименее прозрачная из полиэтиленовых пленок, обладающая повышенной термостойкостью, пониженной проницаемостью для водяного пара, повышенным сопротивлением вредным химическим веществам и большей прочностью, чем ПЭНП. Пленка мене эластична, что упрощает открывание таких мешков.