- •1.Производственный менеджмент: понятия, принципы, субъекты, объекты, современные проблемы.
- •2.Научно-исследовательские работы по созданию нового товара.
- •3. Предприятие и производство как объект производственного менеджмента
- •4. Организация конструкторской подготовки производства (кпп) к выпуску новой продукции
- •5. Влияние внешней среды на производственную систему
- •6. Организация технологической подготовки к выпуску новой продукции
- •7. Структура и содержание производственной системы
- •8. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции.
- •10 Уровни автоматизации производства
- •11 Сущность и особенности оперативного управления производством.
- •12 Сравнительная характеристика типов производства- понятие типа производства, характеристика единичного. Серийного и массового типов производства.
- •13) Виды и типы производственной структуры предприятия.
- •14) Качество продукции- определение, значение, показатели, понятие и оценка технического уровня.
- •15) Формирование структуры цеха и направления совершенствования производственных структур.
- •16.Организация технического контроля качества продукции на предприятии.
- •17.Основы организации поточного производства
- •18. Управление качеством продукции- понятие, международная система качества, стандарты исо серии 9000
- •19.Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •20.Качество продукции как фактор конкурентоспособности.
- •21. Понятие и классификация производственных процессов.
- •22. Сущность и виды автоматизации производства.
- •23) Принципы рациональной организации производственного процесса
- •24) Управление производством в системе управления предприятием
- •25) Производственный цикл, его структура и пути сокращения
- •26. Современные требования к управлению производством
- •28. Современные системы управления производством.
- •29.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла
- •30.Производственная инфраструктура предприятия
- •31. Длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
- •32.Организация и управление инструментальной службой предприятия
- •33. Основные понятия и объективная необходимость повышения качества продукции.
- •34. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия- задачи, состав, структура органов управления, функции, централизованная, децентрализованная и смешанная системы управления.
- •35. Построение системы управления производством в соответствии с системой менеджмента качества и международным стандартом исо 9001/2008.
- •36.Организация и управление энергетическим хозяйством
- •37.История развития производственного менеджмента.
- •38. Организация транспортного хозяйства предприятия- состав, значение, задачи, грузопоток, грузооборот, пути совершенствования.
- •39. Основные параметры поточных линий.
- •40. Складское хозяйство предприятия- задачи, значение, классификация складов, показатели работы и пути повышения эффективности.
- •41. Классификация поточного производства и условия их организации.
- •42. Организация автоматизированного производства
- •43. Роль, место и предмет производственного менеджмента в системе менеджмента
- •44.Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции
- •45.Структура и содержание системы производственного менеджмента
- •Управляющая подсистема:
- •46.Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные методы перехода на выпуск новой продукции
- •47.Сущность и особенности оперативного управления производством
6. Организация технологической подготовки к выпуску новой продукции
ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов, технологического проектирования и оснащения производства, в результате которых вырабатывается информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта.
Технологическая подготовка производства регламентируется ГОСТами "Единой системы технологической подготовки производства" и должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия к производству изделий требуемого уровня качества. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП должна осуществляться с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими как высокий технический уровень и качество изготовления изделий основного производства, так и минимальные трудовые и материальные затраты при их производстве, а следовательно, минимальную себестоимость при заданном организационно-технологическом уровне предприятия и при планируемом масштабе выпуска новой продукции.
Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. В результате за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, определяется необходимость в конкретном оборудовании.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией, разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.
Второй стадией ТПП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подметальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени, нормы расхода материалов, производятся оперативно-плановые расчеты, определяется номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования.
Состав технологической документации также регламентируется ГОСТами ЕСТПП.
Третья стадия – проектирование и изготовление оснащения, выполняемая КБ ОГТ, инструментально-штамповочными цехами, – включает установление очередности изготовления оснастки, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Особое значение эта стадия имеет для предприятий с массовым и крупносерийным характером производства, т. к. техническое оснащение производства оказывает решающее влияние на качество и себестоимость выпускаемых изделий.
На четвертой стадии производится выверка, отладка и сдача технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии. На этой стадии проводится экспериментальная проверка разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в опытном производстве, в лабораториях, так и непосредственно в производственных цехах.
При этом решаются следующие задачи: проверка качества обработки деталей и сборки изделия в соответствии с заданными техническими условиями; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение причин дополни - тельных затрат и средств на изготовление деталей. По результатам изготовления установочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.
Заключительной стадией технологической подготовки является изготовление опытной серии изделия с учетом внесенных исправлений в конструкцию изделия и применяемого для его изготовления оборудования и оснастку в технологический процесс. Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление изделия производится в соответствии с требованиями чертежей и заданной производительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами.