
- •1.Производственный менеджмент: понятия, принципы, субъекты, объекты, современные проблемы.
- •2.Научно-исследовательские работы по созданию нового товара.
- •3. Предприятие и производство как объект производственного менеджмента
- •4. Организация конструкторской подготовки производства (кпп) к выпуску новой продукции
- •5. Влияние внешней среды на производственную систему
- •6. Организация технологической подготовки к выпуску новой продукции
- •7. Структура и содержание производственной системы
- •8. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции.
- •10 Уровни автоматизации производства
- •11 Сущность и особенности оперативного управления производством.
- •12 Сравнительная характеристика типов производства- понятие типа производства, характеристика единичного. Серийного и массового типов производства.
- •13) Виды и типы производственной структуры предприятия.
- •14) Качество продукции- определение, значение, показатели, понятие и оценка технического уровня.
- •15) Формирование структуры цеха и направления совершенствования производственных структур.
- •16.Организация технического контроля качества продукции на предприятии.
- •17.Основы организации поточного производства
- •18. Управление качеством продукции- понятие, международная система качества, стандарты исо серии 9000
- •19.Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •20.Качество продукции как фактор конкурентоспособности.
- •21. Понятие и классификация производственных процессов.
- •22. Сущность и виды автоматизации производства.
- •23) Принципы рациональной организации производственного процесса
- •24) Управление производством в системе управления предприятием
- •25) Производственный цикл, его структура и пути сокращения
- •26. Современные требования к управлению производством
- •28. Современные системы управления производством.
- •29.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла
- •30.Производственная инфраструктура предприятия
- •31. Длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
- •32.Организация и управление инструментальной службой предприятия
- •33. Основные понятия и объективная необходимость повышения качества продукции.
- •34. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия- задачи, состав, структура органов управления, функции, централизованная, децентрализованная и смешанная системы управления.
- •35. Построение системы управления производством в соответствии с системой менеджмента качества и международным стандартом исо 9001/2008.
- •36.Организация и управление энергетическим хозяйством
- •37.История развития производственного менеджмента.
- •38. Организация транспортного хозяйства предприятия- состав, значение, задачи, грузопоток, грузооборот, пути совершенствования.
- •39. Основные параметры поточных линий.
- •40. Складское хозяйство предприятия- задачи, значение, классификация складов, показатели работы и пути повышения эффективности.
- •41. Классификация поточного производства и условия их организации.
- •42. Организация автоматизированного производства
- •43. Роль, место и предмет производственного менеджмента в системе менеджмента
- •44.Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции
- •45.Структура и содержание системы производственного менеджмента
- •Управляющая подсистема:
- •46.Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные методы перехода на выпуск новой продукции
- •47.Сущность и особенности оперативного управления производством
45.Структура и содержание системы производственного менеджмента
К компонентам «входа» системы производственного менеджмента относятся организационные, методические, правовые, нормативные, проектно-конструкторские и другие документы, сырье, материалы, комплектующие изделия, энергия, новое оборудование, новые трудовые ресурсы, информация.
На «выходе» системы производственного менеджмента – выпускаемый товар (выполняемая услуга) соответствующего количества, качества, ресурсоемкости, поставленный в установленные сроки.
Обратная связь: требования, рекламации, новая информация потребителей товара предприятия, возникшие в связи с неудовлетворительным качеством товара, новыми достижениями научно-технического прогресса, инновациями и другими факторами.
Целевая подсистема системы производственного менеджмента состоит из компонент (подцелей): 1.1 - повышение качества выпускаемых товаров и выполняемых услуг; 1.2 - ресурсосбережение; 1.3 - расширение рынка сбыта товара; 1.4 - организационно-техническое развитие производства; 1.5 - социальное развитие коллектива и охрана окружающей среды.
В целом реализация всех 5 компонентов стратегически и тактически оказывает положительное влияние на достижение конкурентоспособности выпускаемых товаров и выполняемых услуг.
Обеспечивающая подсистема:2.1 - организационное обеспечение: нормативно – методические документы по разработке, функционированию, развитию ПМ (стандарты всех уровней, положения о подразделениях, должностные инструкции и т.д.); 2.2 - техническое обеспечение – используемый в управлении комплекс технических средств; 2.3 - правовое обеспечение – законодательные и нормативные акты.; 2.4 - информационное обеспечение – организация информации в ПМ.
Функциональная подсистема:
3.1 - планирование; 3.2 - организация процессов; 3.3 - контроль;3.4 - мотивация; 3.5 - координация; 3.6 - регулирование; 3.7 – нормирование.
Управляющая подсистема:
4.1 - управление персоналом; 4.2 - социология и психология менеджмента; 4.3 - разработка и реализация управленческого решения; 4.4 - оценка и контроль решений; 4.5 - прогнозирование в принятии решений.
46.Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные методы перехода на выпуск новой продукции
В отечественной и зарубежной практике освоения производства существуют три основных метода перехода на выпуск новых изделий: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
При последовательном методе переход на выпуск нового изделия осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска продукции.
При параллельном методе новое изделие осваивается на площадях, используемых лишь в период отладки производства, или осваивается на новых площадях, которые впоследствии становятся основными производственными площадями.
В третьем случае создаются небольшие временные участки и цехи, которые предназначены для отладки технологических процессов и которые работают наряду с основными цехами, выпускающими старое изделие. После того, как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, а работники обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи, где затем осуществляется их перепланировка.
При выборе метода перехода на выпуск новых изделий проводится технико-экономический анализ, при котором определяются годовой объем выпуска и потери в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывается годовой экономический эффект за рассматриваемый период, выбирается наиболее эффективный вариант перехода при заданных ресурсах.