- •1.Производственный менеджмент: понятия, принципы, субъекты, объекты, современные проблемы.
- •2.Научно-исследовательские работы по созданию нового товара.
- •3. Предприятие и производство как объект производственного менеджмента
- •4. Организация конструкторской подготовки производства (кпп) к выпуску новой продукции
- •5. Влияние внешней среды на производственную систему
- •6. Организация технологической подготовки к выпуску новой продукции
- •7. Структура и содержание производственной системы
- •8. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции.
- •10 Уровни автоматизации производства
- •11 Сущность и особенности оперативного управления производством.
- •12 Сравнительная характеристика типов производства- понятие типа производства, характеристика единичного. Серийного и массового типов производства.
- •13) Виды и типы производственной структуры предприятия.
- •14) Качество продукции- определение, значение, показатели, понятие и оценка технического уровня.
- •15) Формирование структуры цеха и направления совершенствования производственных структур.
- •16.Организация технического контроля качества продукции на предприятии.
- •17.Основы организации поточного производства
- •18. Управление качеством продукции- понятие, международная система качества, стандарты исо серии 9000
- •19.Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •20.Качество продукции как фактор конкурентоспособности.
- •21. Понятие и классификация производственных процессов.
- •22. Сущность и виды автоматизации производства.
- •23) Принципы рациональной организации производственного процесса
- •24) Управление производством в системе управления предприятием
- •25) Производственный цикл, его структура и пути сокращения
- •26. Современные требования к управлению производством
- •28. Современные системы управления производством.
- •29.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла
- •30.Производственная инфраструктура предприятия
- •31. Длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
- •32.Организация и управление инструментальной службой предприятия
- •33. Основные понятия и объективная необходимость повышения качества продукции.
- •34. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия- задачи, состав, структура органов управления, функции, централизованная, децентрализованная и смешанная системы управления.
- •35. Построение системы управления производством в соответствии с системой менеджмента качества и международным стандартом исо 9001/2008.
- •36.Организация и управление энергетическим хозяйством
- •37.История развития производственного менеджмента.
- •38. Организация транспортного хозяйства предприятия- состав, значение, задачи, грузопоток, грузооборот, пути совершенствования.
- •39. Основные параметры поточных линий.
- •40. Складское хозяйство предприятия- задачи, значение, классификация складов, показатели работы и пути повышения эффективности.
- •41. Классификация поточного производства и условия их организации.
- •42. Организация автоматизированного производства
- •43. Роль, место и предмет производственного менеджмента в системе менеджмента
- •44.Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции
- •45.Структура и содержание системы производственного менеджмента
- •Управляющая подсистема:
- •46.Последовательные, параллельные и параллельно-последовательные методы перехода на выпуск новой продукции
- •47.Сущность и особенности оперативного управления производством
17.Основы организации поточного производства
Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг. Его сущность в порядке расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве.
Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.
Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. Они нашли широкое применение в машиностроении и металлообработке, на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, в легкой и пищевой промышленности, при ремонте техники. На ремонтных предприятиях поточный метод осуществим при достаточном объеме ремонтного фонда (ремонтируемых машин, оборудования, их узлов и агрегатов), обеспечивающим специализацию рабочих мест на выполнении равных или кратных по трудоемкости производственных операций, прямоточное размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, что позволяет проходить предметам труда в производстве за минимальный промежуток времени более короткий путь с наименьшими перерывами между операциями и параллельным их выполнением.
Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и равной.
При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Так на второй и четвертой операциях требуется оборудования (рабочих мест) больше в два раза, на третьей - в четыре раза больше, чем на первой и пятой, то сеть рабочих мест изменяется в соответствии с производительностью оборудования (трудоемкостью операций).
Кратное размещение оборудования в системе машин поточной линии позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в разные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.
По номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда, поточные линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.
На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода времени, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линии сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов.
Многопредметными называют поточные линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на:
* групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования;
* переменные (переменно-поточные), на которых закрепленные на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определенные промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий.
На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии сходных изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах среднесерийного и крупносерийного производства.
В зависимости от характера движения предмета труда по операциям поточные линии могут быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными.