42.Асбестоцементные изделия

Асбестоцемент - строительный композиционный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста.

Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом.

Благодаря этим качествам изделия из асбестоцемента имеют срок службы до 50 лет, что в несколько раз больше срока службы аналогичных металлических конструкций, пластмасс, рубероида, дерева и других материалов. Кроме того, асбестоцементные изделия хорошо режутся и окрашиваются, что придаем им эстетичный вид и делает пригодными для различного рода дизайнерских решений.

Для производства асбестоцементных изделий используют коротковолокнистый асбест 3, 4, 5 и 6 сортов. Асбест не сгораем, имеет малую тепло- и электропроводность.

Портландцемент, применяемый для изготовления асбестоцементных изделий, должен иметь марку не ниже 400. В его состав не допускаются никакие добавки, кроме гипса. При производстве изделий методом автоклавной обработки рекомендуется песчаный портландцемент, содержащий около 50 % молотого песка. Для изготовления облицовочных изделий используют также цветные цементы. Вода, применяемая для изготовления асбестоцементных изделий, не должна содержать органических веществ, глинистых примесей и солей.

В зависимости от вида асбестоцементных изделий назначают состав смеси: для листовых изделий количество асбеста 10-18 % и цемента 82-90 % по массе, а для труб - соответственно 15-21 и 79-82 %.

Технологический процесс получения асбестоцементных изделий состоит в следующем: обминание и распушивание асбеста в присутствии воды вначале на бегунах, а затем в голлендерах до получения возможно более тонких волокон; в этих же голлендерах тщательное смешивание распушенного асбеста с цементом и разжижение полученной асбестоцементной смеси водой; формование изделий в формовочных машинах; предварительное твердение, тепловая обработка сформованных изделий и механическая обработка (обрезка, волнировка) асбестоцементных изделий.

Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью, морозостойкостью и малой водопроницаемостью. Они теплостойки, имеют пониженную теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность несколько увеличивается. Недостаток асбестоцементных изделий - малое сопротивление удару и коробление.

В современном строительстве широко применяют разнообразные асбестоцементные изделия: плитки и листы (профилированные и плоские) облицовочные и кровельные, напорные и безнапорные трубы, муфты, короба, подоконные и электроизоляционные доски, изделия специального назначения, малые архитектурные формы (цветочницы, вазы и пр.). Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми.

По назначению различают асбестоцементные изделия: кровельные, стеновые, трубы и коробы, изделия специальные, сборные элементы зданий.

Асбестоцементные трубы широко применяют для устройства водопроводов (напорные трубы), канализации (безнапорные трубы), газопроводов и сетей механизированного орошения полей.

Кровельные асбестоцементные изделия применяются для кровли жилых и обществ, зданий, а также для ограждения балконов, облицовки парапетов.

Листы волнистые усиленного профиля используются для покрытия кровель промышленных, а также жилых и обществ, зданий.

Плитки кровельные плоские прессованные применяются для покрытия кровель жилых и обществ, зданий, а также для облицовки наружных стен.

Плиты асбестоцементные полые утепленные служат для устройства утепленных покрытий пром. зданий. После укладки плиты покрываются рулонным ковром.

Стеновые изделия служат для обшивки каркасных стен промышленных зданий.

Плиты облицовочные плоские прессованные и непрессованные, естественного серого цвета, окрашенные, офактуренные. Применяются для внутренней отделки стен и перегородок вспомогат. помещений жилых и общественных зданий; обшивки стеновых панелей и сантехнических кабин; наружной облицовки зданий, ограждения балконов и лестниц.

Трубы напорные, безнапорные и газопроводные. Напорные (водопроводные) служат в основном для наружных водопроводных сетей, кроме того, используются для прокладки газопроводов, нефтепроводов, для сетей теплофикации, как обсадные трубы при бурении артезианских скважин, устройства вентиляционных каналов и мусоропроводов в жилых зданиях. Трубы безнапорные используются для устройства безнапорной канализации, мусоропроводов и вентиляционных каналов. Трубы газопроводные служат для прокладки промысловых газопроводов и подвода газа к городам и населенным пунктам с давлением газа, не превышающим 5 кг!см2, а также в разводящих газопроводах низкого давления.

Асбест

Асбе́ст (греч. ἄσβεστος, — неразрушимый) — собирательное название группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов. В природе это агрегаты, состоящие из тончайших гибких волокон. Применяется в самых различных областях, например в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении.

Классификация

Существует два основных типа асбестов — серпентин-асбест (хризотил-асбест, или белый асбест) и амфибол-асбесты.

• Хризотил-асбест (3MgO·2SiO₂·2H₂O) — гидросиликат магния, структурно относится к слоистым силикатам. Из-за несоразмерности тетраэдрического и октаэдрического слоев в структуре серпентина возникают напряжения, которые компенсируются за счет изгиба Т-О пакетов, что обычно приводит к их «гофрировке», однако в случае хризотила направленность изгиба сохраняется и такие слои закручиваются в трубочки с внешним диаметром около 200 ангстрем (20 нм). Хризотил-асбест стоек к щелочным средам, разлагается в кислотах с образованием аморфного кремнезёма, что ограничивает возможности его применения. Основной на сегодня вид асбеста, применяемый в промышленности стран третьего Мира (стран, где асбест разрешен к применению до сих пор).^[1]

Продолжает использоваться для производства огнеупорных тканей (в том числе для пошива костюмов для пожарных), в строительстве в составе асбесто-цементных смесей для производства труб и шифера.

• Амфиболовый асбест — сложный гидросиликат. Сходен по физико-механическим свойствам с хризотил-асбестом. Отличается стойкостью к кислым средам, что препятствует его выведению из лёгочной ткани человека и способно вызвать серьёзные заболевания.^[1]

Амфибиол-асбесты бывают пяти видов:

• крокидолит-асбест или голубой асбест (Na₂Fe₃²⁺Fe₂³⁺)Si₈O₂₂(OH)₂

• амозит-асбест

• тремолит-асбест

• антофиллит-асбест

• актинолит-асбест

Амфиболовые асбесты имеют худшие эксплуатационные характеристики по сравнению с хризотил-асбестом, поэтому применяются значительно реже и там где требуется устойчивость к кислотам. Амфиболы имеют прямые иглообразные волокна — из-за хрупкости этих структур они образуют частицы, вдыхание которых является канцерогенным фактором. Подробнее см. раздел Безопасность.

Химический состав

По химическому составу асбесты представляют собой водные силикаты магния, железа, отчасти кальция и натрия. К классу хризотил-асбестов относятся следующие вещества:

• Mg₆[Si₄O₁₀](OH)₈

• 2Na₂O*6(Fe,Mg)O*2Fe₂O₃*17SiO₂*3Н₂О

Свойства

Асбест обладает высокой огнестойкостью, поэтому применяется в составах и композициях, где необходимо сочетание гибкости и термостойкости.

Асбест входит в состав множества видов изделий в самых различных областях техники. Из волокнистого асбеста изготовляют ткани, картон, фильтры, брезенты, огнеупорные костюмы (для пожарных), бумагу, асбестоцементные строительные материалы (например, шифер) и др.