2. Порядок выполнения работы

1. Изучить теоретическую часть.

2.Изучить устройство и принцип работы вертикально-сверлильного станка.

3. Подготовить заготовки для обработки, выбрать инструмент.

4. Установить режимы резания, предлагаемые преподавателем.

5. Провести обработку заготовок на установленных режимах.

6. Определить шероховатость обработанных поверхностей заготовок с помощью эталонов шероховатости.

3. Содержание отчета

1. Краткие сведения о процессе осевой обработки и применяемых инструментах.

2. Краткое описание принципа работы и назначения узлов вертикально-сверлильного станка. Более подробное описание одного из узлов по указанию преподавателя.

3. Описание основных принципов установки заданных режимов резания.

4. Краткое резюме по выполненной работе.

Лабораторная работа № 3 обработка заготовок на фрезерных станках

Цель работы: изучить устройство горизонтально- и вертикально-фрезерного станков, типы фрез, схемы обработки заготовок на фрезерных станках.

1. Теоретическая часть

1.1 Особенности процесса фрезерования

Фрезерование  один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолез­вийным режущим инструментом  фрезой. На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские и фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, резьбы, зубья колес, шлицы валов.

По классификации сверлильные станки относятся к 6-й группе. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей фрезерные станки делятся на станки общего назначения (консольные простые и универсальные горизонтально-фрезерные станки, консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки, продольно-фрезерные станки) и специализированные (станки непрерывного действия, шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.).

Главными формообразующими движениями во фрезерных станках являются вращение шпинделя с фрезой (главное движение) и движение подачи, сообщаемое, как правило, столу станка с закрепленной на нем заготовкой.

Особенность процесса фрезерования  прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только на неко­торой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заго­товки, до следующего врезания.

На рис.3.1 показаны схемы фрезерования плоскости цилиндри­ческой (а) и торцовой (б) фрезами. При цилиндрическом фрезерова­нии плоскостей работу выполняют зубья, расположенные на цилин­дрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании плоско­стей в работе участвуют зубья, расположенные на цилиндрической и торцовой поверхностях фрезы.

Цилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от на­правления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами:

1) против подачи (встречное фрезе­рование), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (рис.3.1, в);

2) по подаче (попутное фрезеро­вание), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают (рис.3.1, г).

Рис. 3.1. Схемы фрезерования цилиндрической (а) и торцовой (б)

фрезами, против подачи (в) и по подаче (г):

1 — заготовка; 2 — фреза

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрас­тает от нуля до максимума, при этом сила, действующая на заготовку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуще­ством фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы «из-под корки», т. е. фреза подходит к твердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком яв­ляется наличие начального скольжения зуба по наклепанной по­верхности, образованной предыдущим зубом, что вызывает повы­шенный износ фрезы.

При фрезеровании по подаче зуб фрезы сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Это исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности. Сила, действую­щая на заготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает ви­брации.