МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра автоматизированного оборудования

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ

по дисциплине “Машины и оборудование”

для студентов специальности 060800

“Экономика и управление на предприятиях”

заочной формы обучения

Воронеж 2003

Составители: канд. техн. наук В.М. Пачевский;

канд. физ.-мат. наук С.Н. Яценко;

канд. техн. наук Л.А. Иванов

УДК 621.01

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине “Машины и оборудование” для студентов специальности 060800 “Экономика и управление на предприятиях” заочной формы обучения / Воронеж. гос. техн. ун-т; Сост. В.М.Пачевский, С.Н.Яценко, Л.А.Иванов. Воронеж, 2003. 29 с.

В методических указаниях рассмотрено устройство токарных, сверлильных и фрезерных станков, особенности процессов обработки резанием на каждом из них. Дан порядок назначения режимов резания, описание режущего инструмента и применяемых приспособлений.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word и содержатся в файле ЛР_МиО.doc.

Ил. 16. Библиогр.: 2 назв.

Рецензент д-р техн. наук, проф. А.Н.Осинцев

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© Воронежский государственный

технический университет, 2003

Лабораторная работа № 1 обработка заготовок на токарных станках

Цель работы: изучить устройство, назначение и области применения токарно-винторезного станка, типы режущего инструмента для токарной обработки, схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке, применяемые приспособления.

1. Теоретическая часть

1.1 Особенности процесса точения

Станки токарной группы предназначены для выполнения самых разнообразных операций обработки поверхностей вращения: валов, дисков, втулок. На них осуществляют обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок и отрезку деталей, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

По классификации токарные станки относят к 1-й группе. В состав станков токарной группы входят универсальные токарные и токарно-винторезные станки, револьверные, лобовые, карусельные и затыловочные станки, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы, многорезцовые, копировальные и многошпиндельные полуавтоматы, а также специализированные станки, применяемые для обработки деталей определенных типов (кулачковых валиков, прокатных валков, турбинных лопаток и т.д.).

В процессе работы станка его подвижные органы совершают реальные движения, которые делятся на рабочие или формообразующие, установочные, делительные, вспомогательные и движения управления.

Рабочими называются взаимосогласованные движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, непосредственно связанные с процессом резания. Эти движения являются формообразующими, т.е. определяющими форму обработанной детали. Они сообщаются инструменту и заготовке исполнительными (рабочими) органами станка – шпинделем, суппортом, столом. Рабочие движения делятся на главное движение и движение подачи.

Главное движение (движение резания) обеспечивает отделение стружки от заготовки. Оно осуществляется с наибольшей скоростью, со значительным усилием, превосходящим сопротивление обрабатываемого материала резанию, и на него затрачивается основная часть мощности привода станка. В зависимости от вида обработки главное движение может быть либо вращательным (в большинстве случаев) либо прямолинейным возвратно-поступательным и может осуществляться либо инструментом, либо заготовкой. Вращательное главное движение характеризуется частотой вращения заготовки (токарные станки) или инструмента (сверлильные, расточные, фрезерные, шлифовальные станки), мин^-1

n=1000v/(D) [мин^-1],

где v – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки или инструмента, мм.

Движение подачи позволяет подводить под режущую кромку инструмента все новые участки поверхности заготовки и тем самым распространить процесс резания на всю обрабатываемую поверхность. В большинстве случаев подача осуществляется прямолинейно, однако применяется подача вращательным движением (круговая подача), а при обработке на станках с ЧПУ подача может осуществляться по заданной траектории. Движение подачи может совершать либо инструмент (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки), либо заготовка (фрезерные, поперечно-строгальные станки). Подача характеризуется величиной перемещения инструмента за один оборот заготовки (токарные станки) или инструмента (сверлильные и расточные станки) либо перемещением заготовки за один двойной ход инструмента или перемещением инструмента за один двойной ход заготовки. Подача задается соответственно в миллиметрах на 1 оборот или в миллиметрах на двойной ход.

Главным движением в токарном станке, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определя­ющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом (сверлом, зенкером, разверткой и др.) движение подачи получает задняя бабка станка.