ПРЕДИСЛОВИЕ

Основная цель управления основным производством - обеспечение своевременного выпуска изделий со сборки. Это достигается в процес­се оперативно-производственного планирования (ОПП), заключающегося в конкретизации заданий по изготовлению и выпуску продукции по мес­ту и времени. Главной задачей ОПП является обеспечение слаженной и согласованной работы всех звеньев производства в целях равномер­ного и ритмичного выполнения программы выпуска продукции в установ­ленных объеме и номенклатуре при наиболее полном использовании про­изводственных ресурсов.

Данные методические указания содержат рекомендации по выполне­нию трех взаимосвязанных лабораторных работ: первая и вторая рабо­ты рассчитаны на 4 ч каждая, третья работа - на 8 ч.

Общие положения

Оперативно-производственное планирование предусматривает три последовательных этапа: I) объемное планирование, 2) календарное планирование, 3) оперативное планирование (рис. I). Эти этапы обеспечивают постепенную дифференциацию производственных заданий и |их уточнение по мере выявления результатов работы за истекший период. Перечисленные этапы ОПП взаимосвязаны и в совокупности пред­ставляют собой единый процесс планирования. При этом каждый этап предполагает развитие, уточнение и корректировку предыдущего этапа.

Оперативно-производственное планирование

Объемное планирование

Календарное планирование

Оперативное планирование

Оперативный учет

Диспетчирование

Рис. I

Система ОШ включает межцеховое и внутрицеховое планирование. Основной задачей межцехового оперативно-производственного планирования (МЦОПП) является распределение программы предприятия по це­хам и составление оперативно-производственной программы каждого цеха.

Оперативно-производственная программа цеха включает следующие показатели: номенклатуру объектов планирования; количество единиц продукции, планируемой к выпуску; сроки запуска - выпуска продук­ции; трудоемкость единицы продукции; объем работ по выполнению производственной программы.

При межцеховом планировании используются различные системы ОПП. Выбор системы МЦОПП зависит от типа производства, конструкторско-технологической сложности объекта, формы специализации цехов (участков) и др.

Частая сменяемость объектов планирования, сложность конструк­ции двигателей, высокие требования к качеству продукции, многономенклатурный состав изделий и значительные конструктивные измене­ния, осуществляемые в короткие сроки непосредственно в ходе произ­водственного процесса, создают значительные трудности в организа­ции оперативного планирования в условиях серийного производства. Значительная часть номенклатуры деталей и узлов двигателей, сроки их изготовления требуют строгой увязки работы цехов и производствен­ных участков в целях обеспечения ритмичной работы подразделений за­вода и комплектного снабжения деталями и узлами поточной сборки двигателей. Ритмичность работы завода характеризуется выпуском готовой продукции в сроки, установленные суточным графиком. Серийный выпуск двигателей не допускает производства различных конструкций двигате­лей, что обусловливает планирование сериями. Незначительные измене­ния, обеспечивающие улучшение качества и полную взаимозаменяемость отдельных элементов конструкции двигателя, вносят систематически по мере использования имеющихся в наличии заделов деталей и узлов. Крупные конструктивные изменения по времени приурочиваются к вы­пуску определенной серии.

В соответствии с планом сборочного цеха механосборочные, механообрабатывающие и заготовительные цехи осуществляют запуск, производят обработку и сдают готовые детали и узлы на склады гото­вой продукции партиями наиболее рационального размера с периодич­ностью, обеспечивающей выполнение производственного плана.

Наибольшее распространение на предприятиях по производству деталей получили две системы межцехового планирования: подеталь­ная и комплектная. В данных лабораторных работах рассматривается подетальная система планирования, обеспечивающая комплектность, ритмичность и непрерывность производственного планирования. Подетальная система планирования требует значительной централизации управ­ления и большого объема планово-учетных расчетов.

Исходным элементом системы МЦОПП является планово-учетная единица (ПУЕ). В подетальной системе планирования за планово-учетную единицу принята деталь (сборочная единица). Дата формирования произ­водственной программы в подетальней системе используется следующая информация:

плановая, содержащая сведения о плане выпуска изделий сборочным цехом предприятия в установленные сроки;

нормативно-справочная, включающая конструкторскую спецификацию (КС); маршрутную технологию (расцеховку) (МТ); календарно-плановые нормативы (КПН); трудовые нормативы (ТН);

переменная, содержащая сведения о фактическом выпуске продукции за предшествующий период и о состоянии незавершенного производ­ства, т.е. об остатках деталей и сборочных единиц в каждом цехе или на каждом участке предприятия, представляемые в планово-диспет­черский отдел (ПДО) по результатам инвентаризации на первое число планового периода.

Оперативно-производственная программа основных цехов рассчиты­вается в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. по схеме: план реализации - цех окончательной оборки - механообрабатывающие цехи - заготовительные цехи - материальные склады.

Для заготовительных цехов своевременно рассчитывается програм­ма запуска, в соответствии с которой отдел материально-техническо­го снабжения и отдел комплектации поставляют цехам материалы, полу­фабрикаты и покупные изделия.

Нормали и унифицированные детали, применяемые во всех издели­ях и изготавливаемые в цехи нормалей, планируются по системе под­держания установленных заделов на центральном складе готовых дета­лей.

Кузнечным и литейным цехам, а также цехам холодной штамповки количество запускаемых в производство деталей планируется ежеквар­тально, выпускаемых деталей - ежемесячно.

Подетальная производственная программа механообрабатывающих и механосборочных цехов составляется ежемесячно. Как правило, партии запуска - выпуска деталей в этих цехах не превышают месячного задания. Если механосборочный цех выпускает узлы, то всю номенкла­туру деталей, входящих в состав этих узлов, цех планирует самосто­ятельно.

При составлении месячного плана механообрабатывающего цеха необходимо учитывать данные о выполнении производственной програм­мы в предшествующем месяце, а также данные о количестве деталей или узлов, необходимых для восстановления задела.

Планирование в термических, гальванических и сварочных цехах осложняется тем, что операции термообработки, гальванопокрытий выполняются в процессе механической обработки. Поэтому для термичес­ких, гальванических и сварочных цехов планируются только объемные показатели.

Программа выпуска механосборочного цеха N_в.нс определяется по формуле

N_в.нс = N_з.с + (Z_н.с – Z_ф.с) (1)

где N_з.с - программа сборочного цеха по запуску деталей;

Z_н.с - нор­мативный задел сборочного цеха на конец планируемого месяца;

Z_ф.с - фактический задел сборочного цеха на начало планируемого месяца.

Производственная программа сборочных и испытательных цехов со­ставляется ежемесячно и включает номенклатуру товарной продукции (ТП) завода. Программа представляется в виде плана-графика с указа­нием ежедневной сдачи изделий.

Программа выпуска сборочного цеха соответствует программе вы­пуска предприятия как по количеству изделий, так и по сборке с учетом времени отправления и возвращения документации.

Календарно-плановые нормативы являются основой оперативно-производственного планирования и средством организации ритмичной, комплектной работы цехов и производственных участков. К таким нормативам относятся: размер партии, периодичность запуска - выпуска партии деталей, длительность производственного цикла, величина опережения запуска - выпуска деталей и заделы.

Авиационный

двигатель

…….

………

Турбокомпрессор

Сопло

Агрегаты

Газогенератор

Вентилятор

Турбины низкого давления

Компрессор

Камера сгорания

Турбины высокого давления

….

……

Корпус

Жаровая труба

Топливный коллектор

…..

…….

Лабиринт

…..

Кольцо внутреннее

Стенка

Фланец

Угольник

Штуцер

Кронштейн

Корпус форсунки

Сопло с кожухом

Коллектор

Кольцо наружное

Форсунка

Втулка

Сопло

Проставка

Трубопровод

Рукав

Шайба

Кожух

Сопло

Колпачок

Завихритель

Цапфа

Вал

Лопатки

Направляющий аппарат

Рис. Состав авиационного двигателя в виде древовидной конструкции (ВОМ - bill of material)

В качестве метода ОПП в данных лабораторных работах использу­ется метод опережений, позволяющий планировать своевременный за­пуск - выпуск деталей, узлов и агрегатов, поступающих на оконча­тельную сборку изделий.

Норматив опережения выпуска деталей Т_о.в - это время от мо­мента выпуска детали цехом-изготовителем до момента выпуска гото­вого изделия, в состав которого входит деталь. Разница опережений запуска и выпуска деталей цехом равна производственному циклу из­готовления партии деталей в данном цехе. Опережение запуска дета­лей состоит из времени, необходимого на изготовление деталей, резервного времени (на случай нарушения сроков поставки цехами-изготовителями) и времени, необходимого на сборку подузлов, узлов и агрегатов, в состав которых входит данная деталь на всех стадиях производства. Максимальное значение норматива опережения дли любой детали не должно превышать производственного цикла изделия. Единицами нормативов опережения выпуска и запуска деталей Т_о.в и Т_о.з могут быть день, количество изделий, количество серий. (В дан­ных лабораторных работах за единицу норматива опережения выпуска и запуска деталей принят день.)