37.Принципы построения генеральных планов предприятия

Генеральный план швейного предприятия является одной из основных частей проекта и представляет собой план площадки с нанесением на него планов всех зданий,сооружений, пешеходных и транспортных дорог, подземных и наземных коммуникаций, площадок озеленения и деревонасаждения, а также план примыкающих к площадке предприятия улиц, внешних дорог и инженерных сетей.Он служит основным документом для разработки остальных частей проекта, а по его рабочим чертежам выполняют разбивку территории предприятия на местности и осуществляют благоустройство двора и улиц.

При разработке генерального плана компоновка производственных зданий и сооружений поверхности, их взаимное расположение и транспортные связи рассматриваются в зависимости от принятой для предприятия технологии производственных процессов. Для генерального плана в целом производственные процессы составляют технологическую основу его разработки.

Характер технологической схемы производства определяется в основном требованиями потребителя, т.е. кондициями, определяющими вид отправляемого продукта. Существенное значение имеет также производственная мощность предприятия (на шахтах большой мощности, например, строят, как правило, обогатительные фабрики). Со временем меняются требования к продукции, средствам механизации, поэтому меняется технологическая основа.

Технологические процессы на поверхности предприятия протекают в определенной группе зданий и сооружений. Совокупность этих зданий и сооружений, обеспечивающих своим взаимным расположением, транспортными связями и оборудованием, прием, первичную обработку и транспортирование продукта к погрузочной станции и отходов на утилизацию, принято называть технологическим комплексом поверхности предприятия.

В зависимости от качества и количества сырого продукта, степени его качества технологический комплекс может быть более или менее сложным. Это определяет характер генерального плана поверхности предприятия.

К основным узлам технологического комплекса относятся: узел приемки и первичной обработки продукта; узел погрузочно-складских устройств и узел отвальных устройств.

Узел погрузочно-складских устройств решается в двух вариантах, в виде:

высокомеханизированного открытого или закрытого склада (аккумулятора) и погрузочного пункта в железнодорожные вагоны (первый тип);

погрузочных бункеров большой вместимости (второй тип). Основным направлением в решении вопроса отвального хозяйства

на новых предприятиях является размещение твердых на не пригодных или малоценных для сельского хозяйства площадях с последующей рекультивацией. Основной вид транспорта — автомобильный.

38.Характеристика основных частей зданий:фундаменты, стены и перегородки

Фундамент — это несущая конструкция, часть здания ,которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и передает его на основание и далее на грунт.

Фундаменты, как правило, закладываются ниже глубины промерзания грунта, для того, чтобы предотвратить их выпучивание. На непучинистых грунтах при строительстве легких деревянных построек применяют мелкозаглубленные фундаменты.

В настоящее время для строительства зданий применяются следующие типы фундаментов — ленточные, винтовые, свайные и плитные. Выбор фундамента зависит от сейсмичности местности,грунта и от архитектурных решений.

Стена́ — вертикальная ограждающая конструкция, отделяющая помещение от окружающего пространства или соседнего помещения.

Стена здания — несущий и (или) ограждающий элемент здания. Конструктивно наружные стены могут быть однослойной или сложной конструкции.

Важной частью конструкции стен являются температурно-усадочные швы.

Перегородки — стены, предназначенные для разделения здания в пределах этажей на отдельные помещения. Основными требованиями, предъявляемыми к перегородкам, являются экономичность (в том числе малая толщина и небольшой вес), звуконепроницаемость, влагостойкость, гигиеничность, гвоздимость.

В зависимости от назначения перегородок некоторые из этих требований могут не учитываться или учитываться в меньшей степени. Например, межквартирные перегородки по сравнению с межкомнатными должны иметь повышенную звукоизоляцию, а перегородки в санитарных узлах — большую влагостойкость и лучшие санитарно-гигиенические качества.

Перегородки подразделяются:

по материалу на: деревянные; каменные; из керамики; гипсобетонные и стеклянные и др.;

по конструкции: на монолитные; из мелкоразмерных штучных камней и плит и из крупноразмерных элементов высотой на этаж или размером на комнату. Крепятся перегородки к стенам и покрытиям в зависимости от конструкции самих перегородок и элементов здания, к которым они примыкают. 39. Проектирование бытовых помещений швейных предприятий. 40. Классификация и основные элементы систем водоснабжения.

41. Виды систем отопления Тепловые сети. 42.

43. В процессе производства изделий на швейных предприятиях в рабочее помещение выделяется большое количество тепла и влаги, пыли минерального и происхождения, ядовитых веществ. Эти вредности необходимо удалить из помещения. Для поддержания заданных санитарными нормами параметров необходимо подавать обработанный (кондиционированный ) воздух в цех. Установки, в которых наружный воздух или смесь наружного с рециркулярным воздухом обрабатывается, называется установками кондиционирования воздуха (УКВ). В УКВ входят оборудование для перемещения воздуха, распределения воздуха, источники тепло- и холодоснабжения, средства автоматического регулирования, управления и контроля, насосы, трубопроводы, подогреватели, охладители, осушители и увлажнители, и вспомогательное электрооборудование.

Выбор систем кондиционирования воздуха зависит от назначения помещения, характера и количества выделяющихся вредностей, климатических особенностей местности, конструктивных особенностей здания, а так же от санитарно-гигиенических, технологических, эксплуатационных и экономических требований. На предприятиях швейной промышленности, на отдельных участках и цехах предусматривается общеобменная вентиляция, когда источники вредностей распределены по объему помещения равномерно, выделение вредностей незначительно, а локализация их затруднена по конструктивным и другим соображениям. При такой системе вентиляции чистый воздух подается в помещение, а загрязненный удаляется. Общеобменная вентиляция состоит из приточной и вытяжной систем. В приточной системе наружный воздух забирается через воздухозаборную шахту, обрабатывается в вентиляционной камере, где в холодный период года подогревается и по воздуховодам транспортируется в помещений. Для распределения воздуха по объему помещения устанавливают воздухораспределительные устройства. Проходя через воздушное пространство помещения рабочей зоны, приточный воздух ассимилирует выделяющиеся вредности (тепло, влагу и т.д) . далее приточный воздух став загрязненным, удаляется вытяжной системой, состоящей из вытяжных решеток, воздуховодов, вытяжнойц камеры и вентиляционной шахты.

Опыт проектирования и эксплуатации швейных фабрик показал, что избыток тепла является определяющей вредностью для определения производительности систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Также необходимо учитывать и влаговыделения, т.к. энтальпия воздуха увеличивается. Для теплого периода выбираем СКВ с адиабатным охлаждением воздуха , для холодного – СКВ без рециркуляции.

44. Поточным методом называется такой метод производства, при котором все операции обработки и сборки изделий закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами; оборудование и рабочие места расположены в порядке технологической последовательности выполнения операций; предметы труда передаются с одной операции на другую сразу же после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью различных транспортных средств; продолжительность выполнения операций обработки и сборки на рабочих местах строго синхронизирована и подчиняется регламентированному ритму. Поточный производственный процесс определяется следующими важнейшими признаками: реальной мощностью, ритмичностью, прямолинейностью, параллельностью, непрерывностью. Непоточным называется такой метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологических операций, деталей и узлов, оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствуют ритмичность и прямолинейность движения предметов труда. В непоточном производстве одежды по индивидуальным заказам прерывность технологических процессов усугубляется необходимостью проведения примерки, большими междусменными перерывами из-за съемных процессов, пролеживанием полуфабриката на участке допуска при формировании сутко-партии и др. Из этого следует, что качественные различия между поточным и непоточным методами работы могут быть измерены такими количественными показателями, как объем незавершенного производства, длительность производственного цикла и его технологической части. Поточный метод полнее всего реализуется в массовом и серийном производстве, он обеспечивает неограниченные возможности повышения производительности труда на базе механизации и автоматизации технологических процессов. И наоборот, единичное производство одежды ведется, как правило, непоточным методом и сопровождается неоправданно большими материальными, трудовыми и денежными ресурсами. В настоящее время, когда возрастание удельного веса единичного и мелкосерийного производства одежды стало объективной, устойчивой тенденцией, отражающей рост требований потребителя к качеству изделий, появилась объективная необходимость дальнейшего развития поточного метода применительно к производству одежды по индивидуальным заказам и изыскание на этой основе принципиально новых методов и средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Разработка принципов и направлений решений этой проблемы должна базироваться на выявлении важнейших особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.

45. Определение производственной программы швейного предприятия, последовательность её составления

46. Предварительный расчет и компоновку площадей швейного предприятия выполняют как при строительстве новых объектов, так и при реконструкции существующих.Предварительный расчет позволяет: выбрать схему производства; рассчитать площадь производственных помещений; определить габариты зданий; выполнить компоновку производственных помещений; уточнить производственную программу предприятия. Предварительный расчет начинают после выполнения технико-экономического обоснования строительства, в результате которого определяется мощность предприятия, тип и схема его производства, выбирается экономический район, место строительства, составляется ориентировочная производственная программа предприятия. Производственная программа предприятия является исходной информацией для его предварительного расчета. На ее основе рассчитывается необходимое количество рабочих для изготовления заданного вида изделий. При выполнении реконструкции предприятия исходными данными для проектирования являются производственные площади. Расчет количества исполнителей, необходимых для изготовления заданного ассортимента изделий, производят на основе норм площади, установленных на одного рабочего с учетом вида изготавливаемого изделия. Предварительный расчет предприятия, исходя из поставленных выше целей, состоит в выполнении ряда последовательных этапов: анализ исходных данных о проектируемом предприятии, выбор схемы производственного процесса предприятия; расчет основных производственных площадей предприятия; расчет непроизводственных площадей предприятия (площадей вспомогательного, побочного и прочих производств), входящих в один корпус с производственными площадями; определение общей площади основного корпуса предприятия;

определение этажности и выбор сетки колонн основного корпуса предприятия; распределение производственных и других помещений предприятия в основном корпусе, уточнение площадей основных производственных помещений; составление и анализ схемы грузопотока в основном корпусе предприятия. Перечень и соотношение площадей производственных помещений определяется составом применяемой техники и находится в постоянном изменении, в соответствии с чем изменяются и процентные их соотношения. Предварительный расчет начинают с укрупненного расчета площадей швейных цехов и участков. Исходя из заданного производственной программой ассортимента изделий в задании должна быть указана мощность выпускаемых изделий по потокам и их трудоемкость. Задание для предварительного расчета может быть также представлено количеством рабочих для его изготовления. Имея величину общей площади помещений основного корпуса предприятия, решают вопрос об этажности здания, его габаритах и строят схему грузопотоков. Современные здания для швейных предприятий строят сечением прямоугольной или квадратной формы. И те, и другие строятся с сеткой колонн, на которые распределяется вся нагрузка, находящаяся внутри предприятия, равной 6×6, 6×9, 6×12 метров для многоэтажных зданий и 6×6, 6×9, 6×12, 6×18, 6×21, 6×30 метров для одноэтажных.

47. Любое материальное производство характеризуется составляющими его элементами. Для швейной промышленности, как и многих других отраслей, элементами производственного процесса являются процесс труда, средства труда и предметы труда. Совокупность взаимоотношений указанных элементов и составляет понятия производственного процесса. Процесс – это упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и трудом, направленное на получение требуемого результата;

Производственный процесс – это совокупность действий, связанных с функционированием какого-либо производственного подразделения.В ходе производственного процесса предметы труда под воздействием средств труда и с участием живого труда превращаются в готовое изделие.

Производственный процесс в общем виде можно представить как управляемую систему (рис. 1.1).

Постоянными элементами производственного процесса, с точки зрения изготавливаемого вида одежды, являются средства труда и предметы труда, совокупность взаимоотношений которых определяет понятие «технологический процесс» изготовления изделия. В общем случае понятие «технология» определяется как способ воздействия орудия труда на предмет труда. В связи с этим под термином «технологический процесс» понимается совокупность отношений средств труда и предметов труда для достижения определенной цели получения готового изделия.

Живой труд или участие исполнителя для осуществления технологического процесса, при изготовлении швейных изделий может изменяться и иметь с точки зрения условий производства три ситуации: N=1; 1 < N ≤ m; N=0, Где N – число исполнителей, участвующих в производственном процессе; m – конечное целое число. При N=1 производство характеризуется как единичное или индивидуальное, при котором весь производственный процесс совершается одним человеком. При N=0 – автоматическое производство, которое исключает использование человека как непосредственного исполнителя трудового процесса. Производственный процесс является основой деятельно­сти предприятия. Он представляет собой совокупность действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты пре­вращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назна­чению.

В каждый производственный процесс входят основные и вспо­могательные технологические процессы. Процессы производства, обеспечивающие превращение сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию, называются основными. Вспомогательные процессы обеспечивают изготовление про­дукции, используемой для обслуживания основного производства. Основной частью производственного процесса является тех­нологический процесс, который непосредственно связан с последо­вательным изменением состояния сырья и материалов и превраще­нием их в продукт производства.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудо­вания, методов изготовления определяют и различие технологичес­ких процессов. Технологические процессы различаются: • по характеру изготавливаемой продукции; • по применяемым методам и способам производства; • по используемому сырью; • по организационному построению; • другое. В зависимости от вида преобладающих затрат различают материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие техноло­гические процессы. В зависимости от вида применяемого труда они могут быт ручные, машинно-ручные, автоматизированные. Ручные процессы трудоемкие, они вытесняются машинны и автоматическими. Механизация освобождает рабочего от нeпосредственного физического труда, автоматизация облегчает также функции управления и контроля. Под циклом технологического процесса понимается постоянно повторяющаяся с каждой единицей продукции часть производственного процесса.

Циклическая часть процесса может осуществляться периодически или непрерывно, соответственно выделяют периодические непрерывные технологические процессы. Периодическими называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмет; труда (нового). Непрерывными называются процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья. Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются труд человека, предметы труда и средства труда. Совокупный технологический процесс расчленяется на отдель­ные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимо­связанные целью производства. Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из ко­торых состоит из ряда производственных операций. Операция — технически и технологически однородная, завер­шенная на данной стадии часть процесса, которая представляет со­бой комплекс элементарных работ, выполняемых при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте. Операционное разделение процесса вытекает из необходимос­ти использования различных орудий труда. Операция состоит из ряда приемов, каждая из которых пред­ставляет собой законченную элементарную работу.