4. Характеристика технологических потоков швейных цехов. Показатели рационального швейного потока.

Тип потока определяется уровнем используемой техники и технологии, мощностью, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска изделий, способом питания рабочих мест, количеством одновременно пошиваемых моделей и т. д.  По уровню использования техники в швейной промышленности сейчас действуют в основном потоки, называемые потоками первого поколения, оснащенные двухигольными стачивающе-обметочными машинами, машинами с различными средствами малой механизации и автоматизации вспомогательных приемов (обрезка ниток, выполнение закрепок в начале и конце строчки, останов иглы в заданном положении). Потоки второго поколения предусматривают расширение применения клеевых методов крепления на основе новых клеев, полимерных и нетканых материалов с клеевым покрытием, а также использование полуавтоматов для сборки узлов швейных изделий, рулонное питание. Комплексно-механизированные потоки такого типа разработаны в ЦНИИШПе для изготовления мужских костюмов и брюк. По данным ЦНИИШПа, на этих потоках производительность труда повышается на 15 - 30 % по сравнению с потоками первого поколения.

 Мужские и детские костюмы изготовляют на предприятиях в потоках разной мощности (схема). Массовый выпуск одежды требует четкой и слаженной работы всех цехов предприятия - экспериментального, подготовительно-раскройного и швейных, а также правильно разработанной технологии производства, высокой квалификации всех работающих и правильной организации труда. По данным ЦНИИШПа, наилучшие показатели дают потоки с выпуском в смену шерстяных брюк 650 - 730 шт., пиджаков - 280 - 360 шт. Такие потоки называют потоками оптимальной мощности.  Организационно потоки создают со свободным или строгим ритмом работы. Свободный ритм работы потока обеспечивается применением бесприводных механизированных или немеханизированных средств транспортирования полуфабрикатов и пачковым характером питания рабочих мест. Одной из таких форм потоков являются агрегатно-групповые потоки (АГП), применяемые при изготовлении костюмов. АГП характеризуются выделением групп исполнителей для параллельной обработки деталей и узлов. АГП имеют нелинейное размещение рабочих мест: рабочие места сгруппированы с учетом технологии обработки каждого узла или детали.  При пачковом питании на каждом рабочем месте потока находится пачка деталей, или транспортная партия 15 - 30 шт. Это значит, что каждая деталь ожидает обработки столько времени, сколько нужно для обработки всей пачки. Обработанная пачка целиком передается следующему исполнителю.  В агрегатно-групповых потоках большой мощности возможны максимальная специализация рабочих мест, применение полуавтоматов и автоматов, приспособлений к стачивающим машинам; обработка деталей осуществляется без обрыва ниток между ними (цепочкой) . Благодаря этому снижаются затраты времени на вспомогательные приемы «взять деталь» и «отложить деталь», экономятся нитки.  Пачки от исполнителя к исполнителю передают с помощью скатов, желобов, стеллажей, передвижных тележек-зажимов и других бесприводных устройств (рис. 135 и 136). Расположение рабочих мест обеспечивает кратчайшие пути перемещения деталей между рабочими местами и удобство подачи полуфабриката для последующей операции. В агрегатно-групповых потоках наиболее полно раскрываются индивидуальные способности исполнителей.  Разновидностью групповых потоков являются сквозные потоки. Их название указывает на взаимосвязь в общей системе поточных линий всех или нескольких участков швейного производства. Сквозные потоки часто называют «фабрика-поток». Сквозной поток - это узкоспециализированный поток большой мощности. Ему присущи все преимущества большого потока при условии использования мощной высокопроизводительной техники, специализации на выпуске постоянного ассортимента, четкой и слаженной работы всего производства. Сквозные потоки с успехом используют при изготовлении пиджаков и брюк при мощности, равной или кратной мощности оптимальных потоков.  На конвейерных потоках (рис. 137) строгий организационный ритм достигается согласованием продолжительности выполнения операций потока со скоростью перемещения гнезд конвейера в рабочей зоне. Ритм работы конвейера дисциплинирует рабочих, способствует четкой, слаженной работе, отработке навыков и рациональных приемов труда.  На конвейерных потоках применяют поштучный запуск деталей, при котором каждая деталь подвергается дальнейшей обработке сразу после обработки на предыдущей операции. При таком запуске деталей на первое рабочее место поступает по одной единице кроя. Когда на первом рабочем месте вся необходимая обработка выполнена, полуфабрикат передают на второе рабочее место, где производится его дальнейшая обработка. Со второго рабочего места деталь передают на последующее и т. д. Таким образом, детали непрерывно движутся по потоку. Конвейерная система работы особенно эффективна при изготовлении изделий постоянного вида при отсутствии смены моделей, а также при изготовлении костюмов на заключительных операциях монтажной секции и на отделке изделий.  По структуре потоки могут быть секционные и несекционные. В настоящее время в основном используют секционное строение потоков с большим числом работающих. Секция - это часть технологического процесса, где обрабатывают отдельные узлы или детали изделия или выполняют только сборку (монтаж) изделия. Все секции должны быть строго согласованы между собой по мощности. Каждая секция может иметь свою организационную форму, транспортные средства и т. д.  Например, поток может состоять из заготовительной секции, где обрабатывают мелкие детали (клапаны, воротники, подкладку карманов и др.), монтажной секции, где выполняют сборку изделия и отделочной секции. В заготовительной секции работа может быть организована с параллельным изготовлением деталей. Параллельным называют порядок обработки, когда самостоятельные группы исполнителей одновременно независимо одна от другой обрабатывают детали или узлы изделия. Например, рукава обрабатывает одна группа рабочих, полочки с карманами на них - другая и т. д.  Если модели в потоке часто меняются, то в заготовительной секции обрабатывают детали изделия, меняющиеся при смене моделей. Здесь выполняют начальную заготовку полочек и карманов, спинок, рукавов. В этом случае при смене моделей характер работы меняется только в заготовительной секции и только в этой секции возникает необходимость осваивать новые способы обработки, обучать работающих выполнению новых операций. Естественно, что в этой секции должны работать наиболее квалифицированные и опытные рабочие. В остальных секциях потока независимо от модели изделия работа будет ритмичной благодаря запасу полуфабрикатов между заготовительной и монтажной секциями.  По характеру питания рабочих мест различают централизованный запуск (из одного места для всего потока) и децентрализованный (по секциям или группам).  Различают потоки по количеству одновременно изготовляемых моделей или видов изделий, а также по способу запуска моделей в поток.  Организация многомодельных и многоассортиментных потоков с цикличным и комбинированным запусками наиболее сложна и требует точного расчета и строгой дисциплины труда на всех участках производства. Такие потоки более оперативно откликаются на требования моды.  По преемственности смен различают несъемные и съемные потоки. На несъемных потоках обе смены рабочих продолжают обработку предметов труда предыдущей смены, не снимая их с потока. Несъемный поток создает условия для соревнования между рабочими обеих смен, для взаимной помощи, для улучшения качества и повышения производительности труда.  На съемных потоках для каждой смены рабочих имеется свой запас предметов труда. По окончании смены их убирают в шкафы до следующего рабочего дня. Съемные потоки имеют много недостатков: увеличивается незавершенное производство, изделия теряют товарный вид, цехи загромождаются полуфабрикатами, неравномерно поступает на склад готовая продукция и т. д. Поэтому съемные потоки допустимы лишь в том случае, если каждая смена изготовляет изделия, не предусмотренные для обработки в обеих сменах.

5. Характеристика поточного производства одежды. Расчет основных параметров 6. Характеристика и область применения агрегатных и агрегатно-групповых потоков. Особенности их расчета. Преимущества и недостатки.

7. Характеристика и область применения конвейерных потоков. Преимущества и расчет условий их проектирования.

8. Характеристика требований к комплектованию организационных операций потока. Анализ дополнительных требований к построению операций потока.

1. Выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени операций.

2. Соблюдать последовательность и неделимость неделимых операций.

В конвейерных потоках должна строго соблюдаться последовательность обработки и сборки узлов изделий.

Возвраты деталей, перебросы и т. п. не допускаются. Однако отдельные мелкие детали (мешковина карманов, клапаны, нижние воротники и т. п.) могут обрабатываться не в порядке последовательности их обработки, а с опережением. В этих случаях мелкие детали обрабатывают пачками по 10—20 и более единиц.

3. Соблюдать специальность работ. Машинные операции комплектуют с машинными, ручные с ручными и т. д. с тем, чтобы была обеспечена однородность работы исполнителя и максимально загружено оборудование.

Однако не всегда удается полностью выполнить эти условия, и машинные операции иногда приходится дополнять ручными, комплектовать в одну операцию несколько спецмашинных операций, с прессовыми операциями комплектовать утюжильные и ручные (утюжильные операции дополнять ручными) и т. д. При этом нужно учитывать следующие требования.

Не рекомендуется комплектовать утюжильные и прессовые операции с ручными, выполняемыми с иглой.

В потоках большой мощности нельзя комплектовать машинные операции с операциями, выполняемыми с иглой.

С целью наилучшего использования оборудования в машинных, спецмашинных, прессовых и т. п. операциях основное время (80— 90%) должно затрачиваться на выполнение операций на основном оборудовании. При работе на одном прессе время выполнения ручных операций не должно превышать времени выдержки изделия на прессе.

Работы, выполняемые сидя, нельзя комплектовать с работами, выполняемыми стоя.

Основные машинные операции не следует дополнять ручными или утюжильными, которые потребуют для их выполнения установки дополнительных рабочих мест.

Не рекомендуется комплектовать машинные и спецмашинные операции, при выполнении которых рабочий должен поворачиваться на 180° и т. д.

4. В одну организационную комплектуют неделимые операции одинаковых или смежных разрядов, причем наибольшая затрата времени должна приходиться на высший разряд. Выполнение этого условия обеспечивает более полное использование квалифицированных кадров.

5. Количество кратных операций в потоке должно быть минимальным. При этом в начале потока, когда детали изделия еще не соединены, можно допускать кратные операции только при условии их выполнения без смещения (без обмена), иначе детали на ленте транспортера могут быть перепутаны.

В конце потока, когда детали изделия в основном соединены, работа со смещением не оказывает существенного влияния на ритмичность работы потока.

6. При комплектовании операций надо стремиться к тому, чтобы на каждой операции обрабатывалось возможно меньшее количество деталей. Это повысит ответственность исполнителей за качество обработки узлов и уменьшит время, затрачиваемое на приемы «Взять деталь», «Отложить деталь» и др.

7. Для более полной загрузки потока первые операции потока рекомендуется не догружать, а последние перегружать в пределах допустимых отклонений. Если первые операции потока оказываются все же перегруженными, то их своевременное выполнение обеспечивают при расстановке рабочей силы на потоке (эти операции выполняют рабочие с высокими скоростными навыками).

Выполнение первых трех пунктов этих условий при комплектовании является обязательным, а выполнение последних четырех пунктов — желательным. 9. Расчет основных параметров технологических потоков. Особенности расчета многомодельных потоков с ПАЗ и циклическим запуском. Расчет потока выполняют в соответствии с техническим заданием на его проектирование. Мощность потока задают разными показателями: выпуском изделий в смену оси (в шт.), количеством рабочих, количеством установленных рабочих мест м, производственной - площадью цеха 5, м2. Соответственно такт потока рассчитывают по формулам.

Допустимые отклонения от такта предопределяет организационная форма потока. Если в потоках со свободным ритмом работы эти отклонения могут быть от 10 до 15 %, то в конвейерных потоках со строгим ритмом они уменьшены до ±5 %.

Конвейерные потоки со строгим ритмом. Для этих потоков дополнительно определяют условие согласования времени организационной операции с тактом.

Это условие определяет порядок работы на операциях. Если Топ меньше времени нахождения ячейки конвейера в рабочей зоне (зоне охвата руки) и рабочий, выполнив операцию, успевает положить полуфабрикат в ту ячейку, из которой он взят, работа называется без смещения. Если же в течение Топ ячейка выходит за пределы рабочей зоны, обработанный полуфабрикат кладут в следующую ячейку, вынув из нее необработанный — это работа со смещением; она менее рациональна, чем без смещения.

Конвейер движется со скоростью один шаг за время такта.

Многомодельные потоки с последовательно-ассортиментным запуском. При разнице в трудоемкости изготовления моделей 5—7 % и при одинаковом выпуске моделей допускается определить средний такт потока для условной модели средней трудоемкости.

Если план выпуска по моделям различен и отклонения в трудоемкости составляют более 8—10 %, параметры потока рассчитывают отдельно по каждой модели. Пример расчета потока с ПАЗ показан в табл. 8.4. Переключение потока с изготовления одной модели на другую осуществляется на рабочих местах последовательно н разновременно; последующая модель как бы вытесняет предыдущую.

Многомодельные потоки с цикличным запуском. Эти потоки могут быть конвейерными со строгим или со свободным ритмом.

Преимуществом таких потоков является возможность изготовления моделей и изделий с разницей в трудоемкости до 20 %. Эта возможность предопределяется тем, что выравнивание времени организационных операций с тактом потока происходит на цикле моделей, а не на одном изделии.

В многомодельных потоках со свободным ритмом возможно использование циклично-пачкового способа запуска. Расчеты такта, мощности, расценок выполняют по среднему времени.