
- •1. Основні етапи виникнення та розвитку промислової біотехнології.
- •2. Сфери використання біосинтетичного потенціалу живих клітин. Галузі застосування біотехнологічної продукції.
- •3. Біотехнологічна промисловість на Україні. Промислові підприємства галузі.
- •4. Основні типи підприємств біотехнологічної промисловості. Принципи створення біотехнології.
- •7. Поняття поживного середовища. Принципи створення поживних середовищ, вимоги до компонентів.
- •9. Вплив фізичних, хімічних та біологічних факторів на життєдіяльність та біосинтетичну здатність живих клітин.
- •10. Поняття “асептика”, “стерильність”. Вплив сторонньої мікрофлори на ефективність біосинтезу.
- •11. Способи інактивації мікроорганізмів
- •13.Стадія підготовки персоналу
- •14. Підготовка миючих та дезинфікуючих засобів
- •15.Підготовка технологічних приміщень. Обробка виробничих поверхонь та приміщень
- •16. Підготовка, мийка та стерилізація обладнання та комунікацій
- •17. Приготування композицій поживних компонентів та їх зберігання
- •18. Приготування поживних середовищ для виробничого біосинтезу
- •19. Періодична та безперервна стерилізації поживних середовищ
- •20. Одержання посівного матеріалу для поверхневого та глибинного культивування. Музейні культури, робочі партії штамів-продуцентів
- •21. Класи чистоти виробничих приміщень. Методи очищення та стерилізації повітря для біосинтезу та технологічних приміщень.
- •22.Технологічна схема отримання очищеного повітря.
- •23. Поверхневий та глибинний способи культивування мікроорганізмів. Особливості, переваги, недоліки при отриманні окремих біологічно активних речовин.
- •24. Періодичний та безперервний процеси біосинтезу. Особливості, переваги, недоліки при отриманні окремих біологічно активних речовин.
- •26. Піноутворення та його роль в біотехнологічній промисловості. Методи піногасіння.
- •27. Виділення і очистка продуктів біосинтезу:
- •28. Методи концентрування, розділення твердої та рідкої фаз, методи дезінтеграції клітин.
- •29. Мембранні, баромембранні та адсорбційні методи очистки.
- •30. Способи сушки продуктів. Вакуум-висушування, розпорошувальна та ліофільна сушка.
- •32.Контроль у біотехнологічних виробництвах
- •33.Характеристика промислових стоків і водоймищ приймачів. Методи очистки стічних вод та викидів підприємств мікробіологічної промисловості:механічні, фізико-хімічні, біологічні:
- •34.Особливості технології отримання органічних кислот, на прикладі лимонної кислоти
- •35. Схеми очищення: локальні, загальні, централізовані. Аеробні та анаеробні способи біологічної очистки стоків
- •36, Особливості технології отримання етанолу. Технологічні принципи.
- •38, Виробництво вітаміну в2. Основні продуценти, особливості виробництва та виділення продукту.
- •40, Технічна біоенергетика. Отримання паливних матеріалів в процесі біологічної переробки відходів. Сировина, технологічні принципи.
- •42, Особливості технології отримання антибіотиків мікробним синтезом не медичного призначення.
21. Класи чистоти виробничих приміщень. Методи очищення та стерилізації повітря для біосинтезу та технологічних приміщень.
Система стерилізації повітря класифікують за технологічними ознаками:
-Підготовка й подача повітря, або суміші газів на аерацію культури в ферментері за аеробного К(культивування)
-Підготовка й подача інертних газів для одувки з КР(культуральна рідина) газоподібних продуктів, що інгібують ріст м-м(мікроорганізмів) при анаеробному К
-Підготовка й подача транспортного стисненого повітря і забезпечення вакууму для передачі мікробної суспензії і стерилізації р-н з однієї ємності в іншу ,або апарат для подальшої обробки
Очистка повітря або суміші газів , що відводиться від усього технологічного обладнання
Принципи, що можуть бути використані для очистки та стерилізації повітря.
-Знищення м-м
-Механічне відокремлення м-м
В основі І лежать методи дії високими температурами, або очищення опроміненням, пропускають через 10% р-н лугу, фенолу, ртуті.
Т.Ч. набули більшого розповсюдження ІІ спосіб – пропускання повітря через фільтри.
Ефективність стерилізації повітря методом фільтрації залежить від забруднення повітря.
Вибір і розрахунок с-ми очистки повітря ведуть за мах забрудненістю для даної місцевості з урахуванням розмірів часток в повітрі на які здатні осідати м-м. ці розміри складають: від 0,5-2 мкм –ширина, 2-15 мкм довжина.
Класи приміщень в фарм. Промисловості нормуються GMP, встановлюється за допустимою концентрацією часток в 1 м3 розмір яких дорівнює, або не перевищує зазначений в табл.
Клас |
Зразок повітря КУО/м3 |
Седиментація на чашку Д=90мм КУО/год |
Конта..чашка тест КУО /на чашку |
Відбиток рукавичок КУО/на рукавичку |
А |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
В |
10 |
5 |
5 |
5 |
С |
100 |
50 |
25 |
- |
D |
200 |
100 |
50 |
- |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
22.Технологічна схема отримання очищеного повітря.
1. за допомогою виносних труб, з певною точкою забору (6-20 м) над землею, хоча на висоті повітря є менш забрудненим – забір не вище, бо це дорого. Знизу труби є насос, який здійснює забір в трубопроводи і направляє на очистку.
2. звільнення повітря від мікроорганізмів та механічних часток >5мкм. Фільтри періодичної і безперервної дії, безперервна дія підтримується в менш сучасних обладнаннях, періодичні промивають, стерилізують і використовують заново. Можуть використовуватися касетні фільтри – містять багато шарів (наприклад, металева стружка, полімерні або синтетичні волокна), а також глибинні фільтри – скловолокно, поліетан. У повітрі 108-1010 клітин в м3 і більша кількість механічних часток, на цьому етапі повітря до 90 % звільняється від них. Фільтри безперервної дії – стрічка з фільтруючим матеріалом закріплюється на 2 барабанах.
Фільтруючі матеріали у фільтрах відрізняються по ступеню зшивки і ступені полімеризації. Полімерні і волокнисті фільтри схожі на мембранні – витримують великі тиски, термічну обробку, очистку і стерилізацію.
3. доведення до певних параметрів – температура, вологість, створюється тиск який дозволяє проходити хоча б через ще 2 рівні фільтрації (2-4 МПа), за допомогою компресорів або вентиляторів повітря нагрівається. Кондиціонування створюється або в одному апараті або з включенням теплообмінника. Температура є важливою, оскільки після цього повітря подається на біосинтез. Відділення вологи відбувається спочатку нагрівом 100-150 0С, а потім різким охолодженням (до точки роси ~25 0С).
4. фільтри 3 ступеня очистки – діаметр 1,5 мкм, очистка до 98 % (фармацевтичний уклон), головні фільтри в біотехнологічному виробництві. Глибинний фільтр має менший діаметр проходу (1 м 3 матеріалу – 350-400 кг волокна). Використовують для приміщень 3-4 класу чистоти (не для стерильних виробництв).
5. фільтри тонкої очистки – ФТО (через риску вказують ступінь очистки 60-100 м3/год). Встановлюють біля ферментеру і повітря зразу ж йде всередину апарату. Фільтри третього ступеня встановлюють також над приміщеннями, куди подається повітря. До повітря більш суворі вимоги по температурі і волозі. Додатково встановлюють кондиціонер і теплообмінник. Діаметр проходу <3 мкм і менше 99,(9). Можуть використовувати керамічні фільтри, де фільтруючий патрон – кусок кераміки. Такий же фільтр встановлюють на виході з ферментеру (не попадання
продуценту і не відбувається мікробного забруднення повітря).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------