2. Объединять неделимые операции, одинаковые по разрядам и по виду работ, для полного использования квалификации рабочих и оборудования. При этом могут быть допущены следующие отклонения:

а) объединение неделимых операций смежных разрядов или разных, если операции низшего разряда составляют не более 25% от затраты времени всей организационной операции; это увеличивает стоимость обработки изделия, если организационной операции присваивают разряд, соответствующий наивысшему разряду неделимой операции, входящей в её состав;

б) объединение машинных неделимых операций с ручными, выполняемыми без иглы, на одном и том же узле без дополнительного рабочего места, например, стачивание боковых швов объединяют с операцией удаления нитки смётывания этих швов, вымётывание клапана – с вывёртыванием его на лицевую сторону;

в) объединение неделимых прессовых операций с ручными, выполняемыми без иглы или с утюжильными, которые выполняют во время выдержки пресса на другом узле и даже на другом рабочем месте;

г) объединение неделимых операций, производимых на различных специальных машинах, если время всех операций, выполняемых на каждой из этих машин, меньше такта процесса, например операции, выполняемые на вымёточной и стёгальной машинах.

3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности. Это требование является одним из главных, так как обеспечивает высокое качество обработки узлов, повышает ответственность рабочих за их выполнение, сокращает затрату времени на вспомогательные приёмы. В соответствии с этим требованием иногда целесообразно объединять в одну организационную операцию даже разные по виду работ и разрядам неделимые операции, сосредоточивая обработку детали или узла на минимально возможном числе организационных операций бригады или потока. Например, при обработке прорезного кармана все машинные и ручные неделимые операции объединяют в одну организационную операцию; обмеловку уголков лацканов объединяют с обтачиванием бортов; удаление ниток смётывания швов объединяют или со стачиванием шва или с его разутюжкой. Технологическая целесообразность объединения неделимых операций имеет особое значение в неконвейерных потоках и в бригадаx, где при комплектовке операций обязательно создают поузловую обработку изделий. Кроме того, в бригаде обработка детали или узла одним рабочим повышает навыки в работе и обеспечивает выполнение любых заказов. Объединение операций по технологической целесообразности обеспечивает не только качество обработки узла, но и максимальное использование оборудования с одними и теми же режимами работы, например, операции по обработке прокладки целесообразно выполнять отдельно от операций по обработке верха изделия.

4. Число кратных организационных операций должно быть минимальным, так как их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.

В потоках малых серий адресование коробок на кратных операциях осуществляют при помощи карточек различного цвета с номером операции. В агрегатно-групповых потоках и бригадах на кратных операциях предусматривают соответствующее расположение рабочих мест, обеспечивающих удобство передачи изделий. В конвейерных потоках при согласовании времени операций можно создавать кратные организационные операции только с числом рабочих, кратных числу цикла гнезд транспортера (6 или 12). В секционных потоках согласование производят по каждой секции отдельно. В агрегатно-групповых потоках в заготовительной секции технологический процесс предварительно разбивают на группы по выполнению отдельных узлов или деталей, и согласование времени операций производят по каждой группе отдельно.

Согласование времени операций по модели минимальной сложности с выделением усложняющих элементов выполняют в бригадах раздельно по модели минимальной сложности и усложняющим элементам. При этом для равномерной загрузки всех рабочих бригады сначала согласуют основные операции модели минимальной сложности для каждого рабочего по такту этой модели. Затем в соответствии с видом работы основных операций и технологической целесообразностью обособленно комплектуют операции усложняющих элементов как добавление к основным операциям в пределах средневзвешенного такта (τ = (Т_min + Т_у) / N). Операции по обработке усложняющих элементов могут быть не во всех организационных операциях, поэтому все операции, выполняемые бригадой, должны быть согласованы по времени в пределах отклонений общего такта. Это возможно в том случае, если отклонения о такта модели минимальной сложности (τ_min) лежат в границах отклонений общего такта (τ_ср.вз). Время, находящееся между границами (‑10% τ_ср.вз) и (‑10% τ_min), не следует использовать в операциях, так как при отсутствии в заказах усложняющих элементов операция не будет согласована по общему такту. Обособление усложняющих элементов вызвано тем, что оплата за их выполнение устанавливается только при их наличии в изделии, а за выполнение операций, относящихся к модели исходной сложности, – при обработке каждого изделия.

При согласовании операций в первую очередь объединяют неделимые операции, однородные по виду работ, выполняемые на одной детали. В конвейерном потоке при этом строго следят за последовательностью выполнения операций. В неконвейерных потоках для максимальной специализации операций по виду работ допускают возвратные движения деталей изделия.

Для более полной загрузки оборудования время операций, выполняемых на специальных машинах, согласуют на нескольких узлах или деталях в пределах одной секции.

В процессах для изготовления одежды по индивидуальным заказам сначала комплектуют машинные операции для обработки одной детали или узла, затем подключают технологически целесообразные ручные операции по обработке этой же детали или узла. При неполном согласовании времени к операциям подбирают машинные неделимые операции следующей детали или узла. В таком же порядке согласуют время на утюжильные операции. Из оставшихся ручных операций комплектуют специализированные ручные организационные операции. На операциях, где рабочий обслуживает два рабочих места, при согласовании времени предусматривают дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому, а на операциях, где выполняют отделочные строчки, – время на смену ниток. В потоках малых серий на каждую операцию необходимо дополнительное время на то, чтобы снять коробку с транспортёра, вынуть карточку, заполнить учётную ведомость и поставить коробку на транспортёр.

При согласовании времени операций пользуются технологической последовательностью обработки изделия.

51. Этапы проектирования потоков швейных цехов

Исходными данными для проектирования потока являются: вид изделия,

модель, вид материала, технологический процесс, существующий на

аналогичном действующем предприятии (последовательность обработки),

мощность потока.

Проектирование потоков включает следующие этапы:

1) выбор моделей;

2) выбор материалов;

3) выбор методов обработки и оборудования и расчёт их эффективности;

4) выбор типа потока;

5) расчёт потока;

6) согласование операций;

7) расчёт технологической схемы;

8) анализ технологической схемы;

9) выполнение планировки потока

Выбор моделей, материалов. На основании направления моды, требований к моделям данного вида (промышленных и потребительских) выбираются модели для запуска в поток. Для многомодельных потоков к моделям предъявляются также

специфические требования: рассчитываются коэффициенты трудоёмкости,

конструктивно-технологической однородности и унификации. Выбор материалов производится также на основе направления моды, промышленных и потребительских требований к материалам для данного вида одежды. Помимо основных материалов для модели выбираются подкладочные, прокладочные материалы, скрепляющие материалы и фурнитура. На основании передового опыта отрасли и предприятия, существующих конкретных условий разрабатывается последовательность обработки [4-7].В отличие от существующего техпроцесса но каждой операции решается, остаётся ли она или исключается (намелки, подрезки и др.) и что в ней можно усовершенствовать. При необходимости меняются методы

обработки, оборудование и устанавливаются новые затраты времени. Затраты

времени рассчитываются по формуле (при замене оборудования на более

скоростное) или устанавливаются экспериментально (хронометражом). Для выравнивания времени технологически неделимых операций по такту и комплектованию из них организационных операций используется основное

условие согласования:суммарная затрата времени на организационную операцию должна быть равна или кратна такту потока с учётом допускаемых

отклонений от него.

52. Предварительный расчёт бригад и потоков выполняют при проектировании новых цехов, а также реконструкции и техническом перевооружении существующих цехов. На основе предварительного расчёта осуществляют распределение ассортимента одежды по отдельным бригадам или потокам, устанавливают число и размеры швейных цехов и агрегатов.

Предварительный расчёт производят на основе ассортимента, выпуска изделий и числа рабочих процессов швейных цехов. Все эти данные могут быть получены по результатам экономического обоснования целесообразности строительства или реконструкции предприятий. Для расчёта необходимо также знать затраты времени на изготовление изделий, полученные из технологической последовательности обработки изделий. Для процессов, расчёт которых производят по укрупнённым нормам, затрату времени берут из действующих типовых норм времени, уточнённых с учётом перспективного повышения производительности труда по плану развития отрасли. При реконструкции или техническом перевооружении цехов время на изготовление принимают достигнутое (фактическое) на предприятии с учётом ожидаемого повышения производительности труда.

На основе среднесменного выпуска каждого вида изделий и затраты времени на обработку изделия определяют общее число рабочих по формуле

N_общ = ТМ / R. ,

где Т – средневзвешенное время изготовления изделия, мин или ч;

М – выпуск изделий в смену, шт.;

R – продолжительность смены, мин или ч.

В курсовых и дипломных проектах из полученного числа рабочих определяют число бригад по каждому виду изделий в соответствии с рекомендациями по мощностям бригад или путём выбора бригады рациональной мощности.

Для бригад по ремонту одежды число рабочих принимают в соответствии со сложившимся опытом в практике работы (5–8 человек для ремонта верхней одежды, 4 человека для ремонта лёгкого платья).

При расчёте выпуска отремонтированных изделий в смену определяют число условных ремонтных операций, которые может выполнить бригада в течение смены

K_{о. б} = RN / T_{усл. о} ,

где T_{усл. о} – время на выполнение условной ремонтной операции, мин.

Среднее число условных ремонтных операций в одном изделии равно двум, следовательно, выпуск изделий в смену можно определить по формуле

М_см = К / 2 = RN / 2T_{усл. о} .

Для промышленного производства в предварительном расчёте на основе заданного выпуска изделий в смену и затраты времени изготовления изделия определяют число рабочих потоков по формуле

N = TM / R .

При заданном числе рабочих в потоке (процессе) определяют выпуск изделий в смену по формуле

М_см = RN / T .

В зависимости от исходных данных такт процесса рассчитывается по формулам

t = T / N или t = R / N .

Затем определяют длину однорядного агрегата по формуле

L_агр = NK_срL_{р. м} ,

где L_агр – длина однорядного агрегата, м;

K_ср – среднее число рабочих мест на одного рабочего;

L_{р. м} – длина (шаг) рабочих мест агрегата, м.

За длину рабочих мест принимают длину машинного рабочего места, м: при изготовлении пальто – 1,25-1,3; костюмов – 1,2-1,25; платья и белья – 1,1-1,15.

Среднее число рабочих мест зависит от числа запасных рабочих мест в агрегате и мест, имеющих длину более длины машинного рабочего места. Практически среднее число рабочих мест на одного рабочего принимают: для процессов обработки пальто – 1,25-1,3; костюмов –1,2-1,25; платья и белья – 1,1-1,15.

Непрерывная длина двухрядного агрегата допускается до 40 м.

В промышленном производстве число двухрядных агрегатов определяют по формуле

n_агр = L_агр / 2L₁ ,

где L₁ – длина непрерывного агрегата, м.

Если n_агр>2, то проектируют секционный поток и определяют длину агрегатов по каждой секции отдельно.

В бригадах по изготовлению индивидуальных заказов число агрегатов не определяют, так как независимо от мощности бригады проектируют секционными из-за наличия примерки изделий.

В заготовительной секции выбирают тип потока в зависимости от мощности и ассортимента. При применении агрегатно-группового потока длину агрегатов определяют для каждого узла отдельно. Для этого сначала рассчитывают число рабочих для об­работки каждого узла по затрате времени на него.

Для процессов изготовления одежды по индивидуальным зака­зам бригады разбивают на три секции, определяя по каждой чис­ло рабочих и длину агрегатов. Отделочную секцию выделяют, ес­ли возможно создать централизованную отделку изделий для всех бригад предприятия.

Результаты предварительного расчета швейных цехов простав­ляют в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Предварительный расчет процессов швейного цеха

Вид одежды	Выпуск изделий в смену, шт.	Время изготовления изделия, ч	Количество бригад	Выпуск изделий одной бригадой в смену, шт.	Число рабочих в бригаде	Длина двухрядного агрегата		Тип процесса
						первой секции	второй секции
Пальто женское	20	15,5	2	10	18	6	8	Многоассортиментный секционный с зигзагообразной ручной передачей изделий
и т.д.

 

Размещение технологических процессов осложняется тем, что длина агрегатов различных бригад или потоков часто не совпадает между собой. Для рационального использования площади цехов секции подготовки к примерке разных бригад можно размещать в одном агрегате или на отдельном участке, располагая его рядом с раскройным цехом. Различное размещение агрегатов в цехе определяется необходимостью создания рационального грузопотока и цехов рациональных размеров. Наиболее целесообразная ширина цеха 18 или 24 м. При ширине 18 м устанавливают три двухрядных агрегата, а при ширине 24 м – четыре. Длину цеха определяют по длине агрегатов с учётом необходимых расстояний от торцевых стен до агрегатов и проходов между агрегатами, увязывая полученную длину с шагом колонн.

Площадь, приходящуюся на одного рабочего (м²), определяют по формуле

S_р = S_ц / N_ц ,

где S_ц – площадь цеха, м²;

N_ц – число рабочих в цехе в одну смену.

При реконструкции и техническом перевооружении предприятий число рабочих определяют по площади цеха.

При реконструкции цеха предварительно расширяют его площадь за счёт сноса перегородок соседних помещений и выполняют расстановку агрегатов с соблюдением необходимых проходов. На агрегатах размещают технологические процессы заданного ассортимента и подсчитывают их длину для каждого процесса. По длине агрегатов определяют число рабочих по формуле

N = L_агр / K_срL_{р. м} .

По общему числу рабочих, занятых на изготовлении изделий каждого ассортимента, устанавливают число бригад.