37.Принципы построения генеральных планов предприятий.
Генеральный план швейного предприятия является одной из основных частей проекта и представляет собой план площадки с нанесением на него планов всех зданий,сооружений, пешеходных и транспортных дорог, подземных и наземных коммуникаций, площадок озеленения и деревонасаждения, а также план примыкающих к площадке предприятия улиц, внешних дорог и инженерных сетей.Он служит основным документом для разработки остальных частей проекта, а по его рабочим чертежам выполняют разбивку территории предприятия на местности и осуществляют благоустройство двора и улиц.
При разработке генерального плана компоновка производственных зданий и сооружений поверхности, их взаимное расположение и транспортные связи рассматриваются в зависимости от принятой для предприятия технологии производственных процессов. Для генерального плана в целом производственные процессы составляют технологическую основу его разработки.
Характер технологической схемы производства определяется в основном требованиями потребителя, т.е. кондициями, определяющими вид отправляемого продукта. Существенное значение имеет также производственная мощность предприятия (на шахтах большой мощности, например, строят, как правило, обогатительные фабрики). Со временем меняются требования к продукции, средствам механизации, поэтому меняется технологическая основа.
Технологические процессы на поверхности предприятия протекают в определенной группе зданий и сооружений. Совокупность этих зданий и сооружений, обеспечивающих своим взаимным расположением, транспортными связями и оборудованием, прием, первичную обработку и транспортирование продукта к погрузочной станции и отходов на утилизацию, принято называть технологическим комплексом поверхности предприятия.
В зависимости от качества и количества сырого продукта, степени его качества технологический комплекс может быть более или менее сложным. Это определяет характер генерального плана поверхности предприятия.
К основным узлам технологического комплекса относятся: узел приемки и первичной обработки продукта; узел погрузочно-складских устройств и узел отвальных устройств.
Узел погрузочно-складских устройств решается в двух вариантах, в виде:
высокомеханизированного открытого или закрытого склада (аккумулятора) и погрузочного пункта в железнодорожные вагоны (первый тип);
погрузочных бункеров большой вместимости (второй тип). Основным направлением в решении вопроса отвального хозяйства
на новых предприятиях является размещение твердых на не пригодных или малоценных для сельского хозяйства площадях с последующей рекультивацией. Основной вид транспорта — автомобильный.
38. Характеристика основных частей зданий: фундаменты, стены и перегородки.
Фундамент — это несущая конструкция, часть здания ,которая воспринимает все нагрузки от вышележащих конструкций и передает его на основание и далее на грунт. Фундаменты, как правило, закладываются ниже глубины промерзания грунта, для того, чтобы предотвратить их выпучивание. На непучинистых грунтах при строительстве легких деревянных построек применяют мелкозаглубленные фундаменты. В настоящее время для строительства зданий применяются следующие типы фундаментов — ленточные, винтовые, свайные и плитные. Выбор фундамента зависит от сейсмичности местности,грунта и от архитектурных решений.
Стена́ — вертикальная ограждающая конструкция, отделяющая помещение от окружающего пространства или соседнего помещения.
Стена здания — несущий и (или) ограждающий элемент здания. Конструктивно наружные стены могут быть однослойной или сложной конструкции.
Важной частью конструкции стен являются температурно-усадочные швы.
Перегородки — стены, предназначенные для разделения здания в пределах этажей на отдельные помещения. Основными требованиями, предъявляемыми к перегородкам, являются экономичность (в том числе малая толщина и небольшой вес), звуконепроницаемость, влагостойкость, гигиеничность, гвоздимость.
В зависимости от назначения перегородок некоторые из этих требований могут не учитываться или учитываться в меньшей степени. Например, межквартирные перегородки по сравнению с межкомнатными должны иметь повышенную звукоизоляцию, а перегородки в санитарных узлах — большую влагостойкость и лучшие санитарно-гигиенические качества.
Перегородки подразделяются:
по материалу на: деревянные; каменные; из керамики; гипсобетонные и стеклянные и др.;
по конструкции: на монолитные; из мелкоразмерных штучных камней и плит и из крупноразмерных элементов высотой на этаж или размером на комнату. Крепятся перегородки к стенам и покрытиям в зависимости от конструкции самих перегородок и элементов здания, к которым они примыкают.
39. Проектирование бытовых помещений швейных предприятий. 40. Классификация и основные элементы систем водоснабжения. 41. Виды систем отопления Тепловые сети. 42. Назначение и классификация систем канализации. 43. Назначение и классификация систем вентиляции и кондиционирования.
44. Непоточная форма организации производства – общая характеристика, недостатки.
Поточным методом называется такой метод производства, при котором все операции обработки и сборки изделий закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами; оборудование и рабочие места расположены в порядке технологической последовательности выполнения операций; предметы труда передаются с одной операции на другую сразу же после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью различных транспортных средств; продолжительность выполнения операций обработки и сборки на рабочих местах строго синхронизирована и подчиняется регламентированному ритму. Поточный производственный процесс определяется следующими важнейшими признаками: реальной мощностью, ритмичностью, прямолинейностью, параллельностью, непрерывностью. Непоточным называется такой метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологических операций, деталей и узлов, оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствуют ритмичность и прямолинейность движения предметов труда. В непоточном производстве одежды по индивидуальным заказам прерывность технологических процессов усугубляется необходимостью проведения примерки, большими междусменными перерывами из-за съемных процессов, пролеживанием полуфабриката на участке допуска при формировании сутко-партии и др. Из этого следует, что качественные различия между поточным и непоточным методами работы могут быть измерены такими количественными показателями, как объем незавершенного производства, длительность производственного цикла и его технологической части. Поточный метод полнее всего реализуется в массовом и серийном производстве, он обеспечивает неограниченные возможности повышения производительности труда на базе механизации и автоматизации технологических процессов. И наоборот, единичное производство одежды ведется, как правило, непоточным методом и сопровождается неоправданно большими материальными, трудовыми и денежными ресурсами. В настоящее время, когда возрастание удельного веса единичного и мелкосерийного производства одежды стало объективной, устойчивой тенденцией, отражающей рост требований потребителя к качеству изделий, появилась объективная необходимость дальнейшего развития поточного метода применительно к производству одежды по индивидуальным заказам и изыскание на этой основе принципиально новых методов и средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Разработка принципов и направлений решений этой проблемы должна базироваться на выявлении важнейших особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.
45. Определение производственной программы швейного предприятия, последовательность её составления
46. Сущность предварительного расчета площадей проектируемого предприятия
47. Характеристика понятий "Производственный процесс" и "Технологический процесс"
48. Классификация технологических потоков швейных цехов.Характеристика потоков
Классификация технологических потоков швейных цехов. Характеристика потоков
Поточный метод является наиболее совершенной формой организации производства одежды.
Поточное производство характеризуется тремя основными признаками: специализацией работ на основе разделения труда по операциям; размещением рабочих мест и оборудования в порядке технологической последовательности изготовления изделий и согласованием времени выполнения операций по такту потока. Потоки различают:
по способу передачи изделий на рабочие места — конвейерные и неконвейерные;
по мощности — малой, средней, большой и оптимальной;
по количеству одновременно изготовляемых моделей на одном потоке — односрасонные и многофасонные;
по количеству групп (секций) в потоке — секционные и несекционные;
по непрерывности обработки полуфабриката между сменами — съемные и несъемные;
по количеству рядов рабочих мест и лент транспортера в одном потоке — однолинейные, однорядные, однолинейные двухрядные, двухлинейные двухрядные и т. д.
В конвейерных потоках подача изделий на рабочие места осуществляется с определенным ритмом.
При изготовлении мужских и детских пальто широкое распространение получили потоки средней и большой мощности с количеством рабочих 50—90 и более человек как однофасонные, так и многофасонные. При многофасонных потоках одновременно изготовляют до 10—12 моделей.
Многофасонные потоки могут быть с цикличным или последовательным запуском моделей.
При цикличном запуске модели запускают в поток с чередованием их по одной единице. При последовательном запуске модели обычно запускают пачками.
При цикличном запуске легче скомпоновать неделимые операции в организационные. Кроме того, при цикличном запуске с потока постоянно выпускаются все модели одновременно.
Процесс изготовления изделий в потоке может быть разделен на отдельные секции. Такие потоки называют секционными. Обычно потоки разделяют на три секции: заготовительную, где обрабатывают все узлы изделий, имеющие фасонные отличия друг от друга; монтажную, где производят основную обработку и сборку узлов; отделочную, куда выносят все операции, связанные с окончательной утюжкой и отделкой изделий.
На некоторых фабриках отделку изделий выносят в специальные отделочные цехи.
Деление потоков на секции дает возможность при смене моделей не перестраивать работу двух секций— монтажной и отделочной. Кроме того, потоки разделяют на съемные и несъемные. На съемных потоках рабочие после окончания смены снимают изделия с потока и убирают их до следующего дня. На несъемных потоках изделия не снимают с потока, их обрабатывают рабочие другой смены. Наиболее целесообразными при изготовлении мужских и детских пальто являются многофасонные секционные несъемные потоки с последовательным или цикличным запуском моделей (2— 4 модели) и агрегатно-групповые (при изготовлении детских пальто).
49. Характеристика требований к построению швейных потоков как системы
50. Характеристика требований к формированию элементов потока (организационных операций)
В зависимости от числа рабочих и цикла согласования организационные операции могут быть различные. Организационные операции, рассчитанные на одного рабочего (Кр=1), называются равными, а операции, рассчитанные на несколько рабочих (Кр=2, 3 и т. д.), – кратными.
Операции в однофасонном процессе (С=1) называются обыкновенными, а операции в многоассортиментном процессе(C = 2, 3 и т.д.) – цикловыми. Обыкновенные и цикловые операции могут быть равными и кратными. Согласование времени операций с тактом процесса производят путём объединения нескольких неделимых операций в организационную в соответствии с основным и дополнительным условиями согласования. Для обеспечения высоких технико-экономических показателей процесса и выпуска качественной продукции при согласовании времени операций необходимо выполнять ряд производственных требований. 1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямолинейного движения деталей. При этом могут быть допущены следующие отклонения, не вызывающие ухудшения качества обработки и нарушения организации процесса:
а) изменение последовательности неделимых операций без возникновения возвратов, например, разутюживание плечевых швов выполняют только после втачивания подворотника в горловину (изменение последовательности в этом узле дает возможность предотвратить растяжение горловины от операции разутюживания плечевых швов до втачивания подворотника);
б) возвраты изделий на отдельные рабочие места для загрузки оборудования и создания поузловой обработки в обыкновенных неконвейерных потоках при прямолинейной передаче деталей на одно-два рабочих места, в агрегатно-групповых потоках и в бригадах при зигзагообразной передаче деталей – в пределах зоны обхвата руки рабочего, а в потоках с замкнутой транспортировкой деталей и изделий – на любое число рабочих мест; в конвейерных потоках возвраты не допускаются.