13. Свайные работы и виды свай

Сваи применяют в слабых грунтах вместо фундаментов. Они как и фундаменты, передают нагрузку от зданий и сооружений на грунт. Сваи бывают деревянные, бетонные, железобетонные, стальные и грунтовые. По форме поперечного сечения —круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные, а по форме ствола — цилиндрические, конические, призматические.

Расположение свай в плане зависит от конфигурации возводимого здания (сооружения), его массы и места приложения нагрузок.

По характеру работы сваи подразделяют на забивные сваи-стойки, висячие, шпунтовые и набивные в грунте.

Забивные сваи, кроме забивки, также могут погружаться в грунт способами подмыва, завинчивания и вдавливанием. Сваи классифицируют по различным показателям: материалу конструкции, способу погружения, характеру передачи нагрузки на грунтовое основание.

Классификация свай по материалу. Применяют деревянные, бетонные, железобетонные, грунтовые и стальные сваи.

Основной недостаток деревянных свай — опасность загнивания древесины. Для защиты от загнивания сваи пропитывают антисептиками (креозотовым маслом, фтористым кальцием и др.). Стальные сваи целесообразны в сложных для забивки грунтовых условиях (твердые включения гальки, мелкие валуны, мергелистые прослойки), их изготовляют из труб диаметром 0,2—0,8 м, двутавровых балок, швеллеров, шпунтин, старых рельс. Преимущество стальных свай — возможность наращивания сваркой по мере погружения. Основной недостаток — подверженность коррозии, особенно в агрессивных водных средах. Для защиты от коррозии стальные сваи покрывают битумом, эпоксидными смолами и суриком.

Железобетонные сваи широко применяют в строительстве. Их выполняют из бетона класса В30— В50 и армируют стержневой арматурой диаметром 10—40 мм или проволочной, в том числе предварительно напряженной.

Из железобетона можно изготовлять сваи различной формы — призматической, конической, цилиндрической, пирамидальной, пустотелой и т.д. По способу погружения различают сваи забивные, погружаемые в грунт свайными молотами или вибропогружателями; буровые и буронабивные, возводимые в предварительно пробуренных скважинах способом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или вибротрамбованием; винтовые, завинчиваемые в грунт кабестанами при наличии лопастей на наконечниках свай; задавливаемые, погружаемые в грунт при помощи мощных гидродомкратов.

14 Особенности транспортир и укладки бетон смесей при отрицат темпер

Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов поверхность бетона укрывают, утепляют, а при необходимости и обогревают. Послойное бетонирование массивных монолитных конструкций ведут так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим не опускалась ниже предусмотренной расчетом. Все открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования укрывают пароизоляционными материалами (полимерная пленка, рубероид и т. п.) и утепляют в соответствии с режимом выдерживания бетона.

Так же как и при отрицательных температурах, в условиях жаркого климата допускается только одна перегрузка бетонной смеси из транспортных средств в бстоноукладочное оборудование. Место перегрузки защищают от прямых солнечных лучей. При использовании крановой укладки продолжительность подачи и распределения смеси в конструкции должна быть сокращена до 10...15 мин. Открытую поверхность бетонной смеси в бункерах укрывают увлажненными полотнами брезента.

При использовании трубопроводного транспорта магистральный бетонопровод изолируют от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства теплоизоляционных оболочек из минеральной ваты, обернутой стекловолокном или белой матовой полиэтиленовой пленкой. Максимальная продолжительность перерывов в подаче бетонной смеси не должна превышать 15 мин. Для уменьшения влагопотерь смеси загрузочный бункер бетононасоса закрывают крышкой. Температура поступающей в бетононасос бетонной смеси не должна превышать 25 °С, так как дальнейшее ее разогревание в процессе перекачивания за счет трения о стенки трубопровода может привести к схватыванию смеси и закупорке бетонопровода.

При перерывах в подаче или при поступлении бетонной смеси меньшей подвижности запрещается восстанавливать заданную консистенцию смеси добавлением воды.

Специализированное транспортное и бетоноукладочное оборудование (автобетоносмесители и автобетононасосы) в зимнем исполнении могут быть использованы и для работы в условиях повышенных температур.

При транспортировании бетонных смесей применяемые технология и средства доставки во избежание резкой потери подвижности и быстрого схватывания бетонной смеси должны предохранять смесь от интенсивного ее высыхания и повышения температуры. Для сохранения заданной подвижности и замедления сроков схватывания бетонной смеси применяют добавки — замедлители схватывания и комплексные добавки на их основе, а для затворения смеси используют охлажденную воду. Для легкобетонных смесей применяют предварительное водонасыщение пористых заполнителей или их пропитку растворами химических добавок.

Если время транспортировки превышает допустимые значения, определенные из условия потери смесью не более 25 % начальной подвижности, целесообразно перейти на доставку в автобетоносмесителях сухих или частично приготовленных смесей с добавками замедлителей схватывания типа СП, НТФ и т. п. Использование этих добавок дает возможность увеличить продолжительность доставки частично затворенных жестких (подвижность 0...1 см) бетонных смесей до 2...3 ч. Приготовление готовой к укладке бетонной смеси осуществляется в барабане автобетоносмесителя на строительной площадке.

Также как и при отрицательных температурах допускается только одна перегрузка бетонной смеси из транспортных средств в бетоноукладочное оборудование. Место перегрузки должно быть защищено от прямых солнечных лучей. Запрещается восстанавливать подвижность доставленной или приготовленной на строительной площадке бетонной смеси до заданной консистенции путем введения в нее воды сверх установленного количества.

15.Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками. Раствор рекомендуется наносить в горизонтальном направлении, создавая как бы препятствия случайного проникновения воды по стене в дальнейший период эксплуатации помещения. «Начесанный» (шероховатый) раствор способен оставаться клейким ограниченное время, которое называется (время облицовки). Если на растворе образуется пленка, то между плиткой и раствором схватывание не происходит. Если сжать раствор пальцами и на них остается клей, то раствор может схватываться с плиткой. Если пальцы остаются чистыми и образуется пленка, то время схватывания упущено. Клей нужно убрать и нанести свежий раствор.

Сначала из раствора или клея с помощью гладкой кельмы создают тонкий контактный слой, затем наносят еще один слой, который должен создать шероховатости. Это делают зубчатым шпателем с прямоугольной формой зубьев при наклоне инструмента 45 - 60°. После этого на раствор прижимают плитки.

Чтобы раствор лучше размешивался, нужно после его затворения водой дать ему «созреть». Время «созревания» для разных растворов различно, но в среднем составляет около 10 минут.

Приготовленный раствор необходимо использовать в течение определенного времени. Это время называется «открытым временем». В зависимости от свойств материала, из которого сделан раствор, и температуры это «открытое время» составляет от 1 до 5 часов. Она обычно указывается производителем на упаковке. При использовании эпоксидных материалов отсчет «открытого времени» начинается сразу после смешивания компонентов. / Плитки удобно класть, заполняя швы специальными крестиками, для стен лучше выглядят швы из крестиков толщиной 1,5 мм, для полов чаще применяют 3-миллиметровые. Широкое применение находят всевозможные профили для плиток (раскладки), которые сглаживают выступающие наружные углы, примыкание ванн со стеновой плиткой. При образовании внутренних вертикальных углов, особенно из обрезных плиток, используют также раскладки для внутренних углов.

Не следует забывать и о разметке кратности плиток по сторонам помещения. / Для резки плитки выпускаются специальные станки. В крайнем случае, когда с их применением резка осложнена, выполняется надрез но лицевой поверхности электроинструментом для резки УШМ (Болгаркой) с алмазным диском. Отверстия в плитках под розетки и выключатели делают специальными циркулями, устанавливаемыми в электродрель или станки, а также могут выпиливаться вручную специальной пилкой круглого сечения, которая вставляется в ножовку по металлу.