81.Технологическая структура бетонных и железобетонных работ

В состав комплекса бетонных и железобетонных работ входят такие виды работ как:

производство и установка арматуры и опалубки;

приготовление бетона, его транспортировка, укладка и его уплотнение;

последующий уход за уложенным бетоном в процессе твердения;

распалубка готовых изделий и последующий ремонт инвентарной опалубки;

окончательная обработка поверхности бетона.

Все перечисленные выше строительные работы также подразделяются на конкретные строительные операции, которые выполняются в заводских условиях или в мастерских промышленным способом, с применением механизации и автоматизации этих работ.

Прочие строительные процессы, к которым относятся установка арматуры и опалубки в проектное положение, укладка бетона и выполнение работ по его уплотнению, уход за бетоном - все это осуществляются на строительной площадке.

Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой.

82. Технология замоноличивания и герметизации стыков и швов сборных конструкций зданий.

В одноэтажных промышленных зданиях замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями. Стыки сборных конструкций многоэтажных производственных зданий заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозирнной защите. Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практикуется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноли-чивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетонной смеси марки не менее М300 При устройстве стыковых соединений в сборных безбалочных перекрытиях объем бетона, укладываемого между колонной и капителью, может доходить до 1 м3, а расход монолитного бетона—до 28 !%сборного. Поэтому для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами или применять раздельный способ бетонирования с инъецированием раствора растворонасосами в заранее уложенный заполнитель. Замоноличивание стыков пространственных конструкций—весьма ответственный этап монтажного процесса, который обеспечивает монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы. Закладные' части или арматурные выпуски 'сваривают в процессе монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникнуть пластические деформации. В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоноличивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Для замоноличивания швов обычно применяют бетонную смесь на крупнозернистом песке и быстротвердеющих цементах марки не менее М400...М500. Последовательность замоноличивания швов зависит от конструкции оболочки и от принятого способа ее' сборки. Так, например, при сборке пологих оболочек двоякой кривизны замоноличивание швов необходимо вести без перерыва от угловых зон к центру оболочки. Независимо от конструкции оболочек при их монтаже следует иметь в виду, что статическая работа пространственной конструкции в процессе сборки существенно отличается от напряженно-деформированного состояния полностью собранной конструкции. Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной; Поэтому для замоноличивания швов применяют быстротвердеющие цементы, а в необходимых случаях (даже в летних условиях) прогревают монтажные швы поверхностными пластинчатыми электродами. Во избежание пересушивания бетона в швах прогрев обычно ведут в течение 15... 16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивности подъема температуры не более 7...8°С/ч. При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. В крупнопанельных жилых зданиях стыки обычно заделывают в такой последовательности: после выверки и окончательного закрепления панели укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, заполняют вертикальные полости стыка бетонной смесь и устраивают наружные герметизирующие прокладки. Так как в результате температурных возздействий стыки периодически подвергаются знакопеременным деформациям, весьма важно надежно герметизировать стыки между стеновыми панелями. Для этой цели используют пороизол гидроизоляционный и мастику изол, полиизолбутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50 и тиоколовую мастику У-ЗОМ. Пороизол — пористый материал черного цвета с плотностью 250...400 кг/м3, выпускаемой в виде полос сечением 30X40 и 40Х Х40 мм. Он предназначен для герметизации горизонтальных швов. Пороизолом в виде жгута диаметром 10...60 мм герметизируют вертикальные швы. При укладке пороизол покрывают мастикой изол, которая придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Мастика изол, в состав которой входят отработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, представляет собой жидкую вязкую массу. Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке: очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка мастикой изол с применением специального пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30...50% шире зазора. При герметизации стыков, наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.