47. Способы ускорения твердения бетона

Способы ускорения твердения бетона предусматривают два технологических приема: внесение химических добавок в бетон, которые регулируют процесс схватывания и твердения бетона. Это могут быть сульфат натрия, нитрит натрия, хлорид кальция и другие. Ускорители твердения бетона вызывают ускорение времени реакции гидратации цемента, и это приводит к ускорению самого процесса отвердения бетона. При этом сокращается длительность технологического цикла.

Второй прием – изотермический обогрев или прогрев бетона для максимального ускорения процесса бетонирования. Этот способ применим не только зимой, но и в летних условиях (это делают с целью ускорения оборачиваемости опалубки). Такой изотермический обогрев осуществляют контактным способом с применением термоактивной (согревающей) щитовой или туннельной опалубки.

В условиях промышленного изготовления бетонных изделий и крупноразмерных конструкций есть свои способы ускорения твердения бетона – используют специальные камеры с тепловлажностной обработкой при 70-90° С. Или автоклавы, которые работают при избыточном давлении и высокой температурой (до 200° С).

Процесс твердения можно ускорить, используя не чистую воду, а растворы солей. Растворы за счет повышения ионной силы способствуют ускорению растворения вяжущих.

Скорость получения качественного бетона зависит и от времени выпадения первых кристаллов из перенасыщенного раствора. Это кристаллы образующихся гидратных соединений, которые можно искусственным путем ввести в вяжущую смесь, чем ускоряют процесс схватывания и твердения.

Большое значение в скорости формирования бетона (как готовой твердой массы) играет соотношение количества воды и вяжущего.

Чем больше воды, тем дольше происходит получение насыщенного и перенасыщенного раствора, и тем медленнее протекают процессы твердения. Снижая количество воды, мы ускоряем набор прочности бетоном.

Нужно помнить, что размер минеральных частиц цемента тоже влияет на скорость твердения бетонной массы. Чем меньше размер частиц, тем площадь контакта с водой в объеме больше, соответственно, реакции идут более полно, а процесс взаимодействия ускоряется.

48.Производство работ при наружной облицовки здания

На фасадах зданий облицовочные работы выполняются практически только по бетонным поверхностям. В зависимости от констр. решения здания возможны два пути производства работ:

1) при стенах из сборных панелей (при использовании туннельной опалубки) облицовка поверхности осуществляется на предприятии-изготовителе элементов;

2) при монолитных стенах фасады зданий облицовываются непосредственно на строительной площадке.

Облицовка панелей в процессе их изготовления позволяет производить этот вид отделочных работ вне зависимости от погодных условий, организовывать технологический поток, эффективно контролировать качество отделки элементов. При облицовке конструктивных элементов керамическими плитками, плитами мрамора, доломита, известняка, травертина последние укладывают на основание формы лицом вниз. Сначала по плитам расстилают промежуточный растворный слой, а затем укладывают и уплотняют бетонную смесь. Отформованный элемент подвергают тепловой обработке. При толщине облицовочных плит до 15 мм их крепление осуществляется за счет сцепления с промежуточным растворным слоем, при толщине более 20 мм плиты дополнительно оборудуются специальными закрепами.

В случае использования плит из природного камня облицовку фасадов осуществляют:

1. креплением плит на анкерах и растворе, при этом толщина плит должна быть 30…40 мм, пазухи — 20…40 мм;

2. на относе от стены с оставлением между стеной и облицовкой свободного пространства и разработкой специальной конструкции крепления (безрастворная облицовка); отличительный признак то, что плиты устанавливаются в проектное положение с помощью крепежных элементов, которые являются одновременно и несущими.

Выбор способа крепления производят в соответствии с действующими нормативными документами.

Облицовочные работы начинают с перенесения на натуру горизонтальных и вертикальных отметок конструктивных элементов облицовки на основании рабочих чертежей проекта. Выноску в натуру длин линий производят с помощью нивелиров, уровней, отвесов, стальных лент, рулеток, реек, метров и пр.

Перед установкой плит облицовки поверхность стены подготавливают: очищают от масляных пятен, пыли, наплывов и подтеков бетона, а в зимний период — от инея, снега и льда, насекают или натягивают металлическую сетку, если это предусмотрено проектом; производят выверку плоскостей фасадов и нанесение проектных отметок линий, осей углов, оконных проемов. Облицовываемые поверхности провешивают на всю высоту здания (вначале углы здания, затем плоскости стен ).

Провеску стен ведут поэтажно с помощью причалок, которые натягивают горизонтально с таким расчетом, чтобы проволока касалась угловых проволок-маяков, навешенных ранее. После провески по каждому этажу и участку, ограниченному членениями фасада, определяют наикратчайшее расстояние между причалкой и стеной и устанавливают марки, которые и укрепляют на таком расстоянии, чтобы с любого места можно было проверить плиту прави^/лом длиной 1,5 м. Марки сбивают по мере устройства облицовки.

Если плиты облицовки крепятся с помощью металлических закреп (без армокаркасов), то подготовку производят след. обр.:

1. проверяют вертикальность стены отвесом по плоской части через 2…3 м, поэтажно и на всю высоту здания, а также в точках перелома фасада;

2. промывают (при необход.) плоскость стены сильной струей воды из шланга;

3. намечают краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливают порядовки;

4. намечают горизонтальным шнуром наружную поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

5. сверлят в стене отверстия для крепления плит в соответствии с размерами и шагом закреп.