22. Определение технологических характеристик для монтажа конструкции одноэтажного здания.

К каждому принятому для рассмотрения варианту необходимо подбирать монтажные краны по 3-м параметрам:

1. Требуемая грузоподъемность, т

где q_э - масса монтируемого элемента, т

q_с -масса захватного приспособления, т

Требуемая высота подъема крюка крана, м

где h - превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м

- высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м

- посадочная высота (запас по высоте), м

h_с - расчетная высота страповки, м

- монтажная высота элемента, м

2. Требуемый вылет стрелы, м

где - требуемая длина стрелы, м

α - угол наклона стрелы, м

- расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы(уточняется после выбора конкретного крана), м

( ).

где Н – превышение верха монтируемой или ранее смонтируемой конструкции над уровнем пяты стрелы крана, м

В – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м

Угол, обеспечивающий минимальную длину стрелы при монтаже конструкции, град.,

где α₁ – угол. Обеспечивающий соблюдение минимальной длины полиспастра h_п в стянутом состоянии, град.;

При наличии возможных касаний стрелой крана монтируемой конструкции

где b – длинна элемента, м

h_пl – превышение пяты стрелы над уровнем стоянки крана(hп=1,5…2м)

с – минимальное расстояние от конструкции до оси стрелы крана, м (с=1,5…2м)

h_п – минимальная длинна полиспастра в стянутом состоянии, принимаем 1,5…2,5м.

В случае возможности касания стрелой крана ранее смонтированной конструкции

,

Где h1 – превышение верха ранее смонтированной конструкции

Над уровнем стоянки крана, м

b1- расстояние от обращенной к крану края ранее смонтированной конструкции до центра тяжести монтируемой конструкции, м.

Если h-h₁<0, то принимаем h-h₁=0.

Если монтируемая конструкция обладает малой монтажной ширеной (до1м), то α_опт сразу может приниматься равным 75-77^о без расчетов требуемая длинна находится след. образом:

Для стреловых кранов с гуськом, который прикрепляется с целью уменьшения длинны основной стрелы, длина гуська выбирается из условия возможности монтажа крюком гуська плит покрытия, перекрытия, м:

Где α_о – угол подъема основной стрелы, град

γ - угол между осями стрелы и гуська (γ=25…30^о).

23.Распределение , укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен.

Процесс укладки смеси в опалубку состоит из следующих операций: подготовка основания, подача, распределение бетонной смеси и ее последующее уплотнение. До начала бетонирования необходимо определить способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, а также направление и толщину укладываемых слоев. Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и надлежащего закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Армирование, закладные детали и т.д.,закрываемые в процессе укладки смеси, должны соответствовать проекту. При подготовки основания поверхность опалубки и арматуры необходимо очистить от мусора, снега, грязи, ржавчины, пятен мазута, масла, нанести требуемую смазку, смочить и т.д.

Уплотнение бетонной смеси является важнейшей технологической операцией. В рыхлом, неуплотненном состоянии бетонная смесь содержит много воздуха. Так, в жестких бетонных смесях его объем достигает 40 — 50%, в пластичных — 10… 15% и в литых 5 — 10%. Бетонные смеси с меньшим содержанием воздуха имеют большую прочность, морозостойкость и меньшую водопроницаемость. В процессе уплотнения происходит разжижение бетонной смеси и ее уплотнение. Внешним признаком достаточности уплотнения является прекращение выделения пузырьков из бетонной смеси и появление на ее поверхности воды. Основным способом уплотнения бетонной смеси является вибрационный-виброуплотнение. Продолжительность виброуплотнения устанавливается в зависимости от формы и размеров конструкции, степени ее армирования и характеристик бетонной смеси. Особенно тщательно нужно уплотнять и распределять бетонную смесь вокруг арматуры, а также по углам опалубки до образования сплошной массы без пустот, преде всего в защитном слое бетона. Используют виды вибрирования: внутреннее, поверхностное и наружное. Для внутреннего вибрирования применяются глубинные вибраторы с погружаемым в бетонную смесь вибронаконечником или корпусом. Подвесные глубинные вибраторы могут быть собраны в блоки. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание работающих вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхностные вибраторы подразделяют на площадочные поверхностные, виброрейки и площадочные подвесные. В площадочных вибраторах рабочим органом является гладкая плита с жестко закрепленным на ней вибратором. Такие вибраторы применяют для бетонирования плит перекрытий и тонких бетонных подготовок под полы, складских и других площадок. Для поверхностного вибрирования применяют также виброрейки(это разновидность поверхностных вибраторов). Их применяют при бетонировании участков полов, цементных стяжек. При бетонировании дорожного покрытия толщиной 150 — 200 мм применяют более массивные виброуплотнители — вибробрусы. Еще один способ-вакуумирование. При вакуумирование из бетонной смеси высасывается избыточная вода, снижается водоцементное отношение уложенное смеси. Снижение этого показателя обеспечивает значительное улучшение почти всех свойств бетона, при этом происходит дополнительное уплотнение бет.смеси. Успешно такой способ используется при устройстве высокопрочных полов.