1. Развитие строительного производства (ресурсосберегающие технологии, материалы)

Основными направлениями ресурсосбережения в промышленном строительстве являются:

• Использование энерго- и ресурсосберегающих технологий при производстве строительных материалов;

• Использование ресурсосберегающих технологий строительства

ТЕХНОЛОГИИ ЭКОНОМИИ ЦЕМЕНТА

Специалисты считают, что можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций),если приготовлять бетон из чистых фракционированных заполнителей.

Мощным средством экономии цемента являются химические добавки, и в первую очередь пластификаторы.

Эффективность цемента можно повысить (а следовательно, снизить его расход),увеличив тонкость его помола.

Значительной экономии цемента можно достигнуть путем правильного проектирования состава бетона. Можно также существенно сократить расход цемента благодаря введению в бетонную смесь высокоэффективных пластифицирующих добавок (суперпластификаторов) (добавка С-3 уменьшает расход цемента на 20% без ухудшения основных физико-механических характеристик бетона).

Сократить теплопотери при термообработке изделий можно не допуская неисправности в работке оборудования и совершенствованием конструктивного решения камер (суммарные потери тепла в ямных камерах в процессе обработки изделий доходят до 70% от общего расхода тепла на термообработку изделий).

Применение пакетного метода изготовления и термообработки плоских железобетонных изделий. Вместо обычных форм начали использовать формы с силовыми бортами и плоским дном, которые значительно менее металлоемки.

Одна из главных причин перерасхода цемента - потеря им активности при неудовлетворительном хранении.

ПОЛЫ

Для устройства промышленного пола используется 40-50% всего бетона, используемого для строительства всего предприятия.

Технология армирования стальной фиброй (вместо технологии с одинарным и двойным армированием)

Данная технология позволяет экономить:

- металл - по массе в 2-4 раза;

- бетон - до 15%;

- трудозатраты на строительно-монтажные работы.

В настоящее время получили распространение полы наливные, представляющие собой самовыравнивающиеся системы (полимерные композиции), наливаемые на подготовленное основание, которые благодаря низкой вязкости растекаются, образуя гладкую ровную поверхность.

В зависимости от эксплуатационных нагрузок и требований к свойствам рабочей поверхности, наливные полы могут быть выполнены из нескольких типов полимерного состава: эпоксидной, полиуретановой, полиэфирной, метилметакриловой и других типов связующей основы. Наибольшее распространение получил наливной пол на основе полиуретановых и эпоксидных связующих.

Полиуретановые покрытия обладают высокой эластичностью, однако менее устойчивы к воздействию химических веществ. Поэтому данный вид рекомендуется использовать в помещениях с вибрацией и подвижностью пола, высокими динамическими нагрузками. Покрытия на основе эпоксидных смол более твердые и прочные, они отличаются устойчивостью к химическому воздействию, однако менее эластичны. Их рекомендуется использовать в помещениях с интенсивными механическими нагрузками и постоянным воздействием жидкостей.

БЫСТРОВОЗВОДИМЫЕ СООРУЖЕНИЯ

КАРКАСНЫЕ

Из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей. Здания из металлоконструкций относятся к сооружениям каркасного типа – ограждающие конструкции здания крепятся на несущий стальной каркас.Строительный материал стен имеет многослойную (трехслойную) структуру. Между двумя слоями жесткого листового материала (металлических профилированных листов с полимерным покрытием) вклеивается негорючий, термостойкий теплоизолирующий слой, стоящий из минеральной ваты, стекловолокна или синтетических полимеров – пенополиуретана либо пенополистирола. Все слои соединяются методом горячего прессования. Так изготавливаются лёгкие и прочные панели, предназначенные для заполнения стеновых проемов и для кровель зданий.

БЕЗКАРКАСНЫЕ

Конструкции, основу которых составляют профилированные стальные арочные элементы. Сооружения не имеют внутри опорных конструкций, что позволяет использовать внутреннее пространство с максимальной эффективностью. «Оболочка» ангара выполняет как несущую, так и ограждающую функцию, благодаря чему достигается снижение веса сооружения, и сокращаются сроки возведения объекта.

Особенности конструкции бескаркасных ангаров позволяют возводить такие сооружения на легких фундаментах в условиях любого грунта за счет распределенной нагрузки на основание.

Изготовление арочных элементов происходит прямо на стройплощадке посредством мобильной установки. С помощью автокрана арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и соединяются между собой закаточной машиной. Такое соединение является герметичным и исключает применение крепежных элементов и уплотнительных материалов.

Бескаркасные арочные ангары могут быть построены как в «холодном», так и в «теплом» исполнении – путем напыления пенополиуретаном или в двойном исполнении с утеплителем минеральной ватой; а также оснащены металлическими или секционными воротами, производственным оборудованием, вентиляционной системой и прочими коммуникациями.

УТЕПЛЕНИЕ

Пол или кровля, залитыеполистиролбетоном, значительно теплее тех, что устроены из традиционных теплоизоляторов. Кроме того, в силу своей монолитности, полистиролбетон как теплоизолятор не сыреет, не является средой для развития бактерий и насекомых, не теряет теплоизоляционных свойств с течением времени, абсолютно экологичен и негорюч.

Удобство этой технологии в том, что смесь из миксера подаётся специальным насосом непрерывно на стройплощадку, где её выравнивают рабочие. За один день можно залить до 50 куб. м смеси.