6.5. Характеристика типов производства

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклату­рой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции опре­деляют уровни концентрации, специализации, кооперирования и ком­бинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерий­ное) и массовое. Каждый тип производства характеризуется опреде­ленной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащен­ностью технологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними опера­ций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими за­крепленными за ними операциями, которые выполняются в опреде­ленной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

В табл. 6.4 приведена примерная структура затрат рабочего време­ни по отдельным типам станков и типам производства.

Таблица 6.4

Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в зависимости от типа производства, %

Тип Стан-ка	Тип производства	Полез- ная ра- бота станка	Вспомогате-льная работа	Подгото- вительно- заключи- тельная работа	Техниче- ское об- служива- ние рабо- чих мест	Потери по организа- ционным причинам
Токар ный	Единичное	21	30	18	7	24
	Мелкосерийное	37	28	11	5	19
	Крупносерийное	48	21	9	4	18
Рево-львер-ный	Единичное	—	—	—	—	—
	Мелкосерийное	45	25	9	4	17
	Крупносерийное	60	19	5	3	13
	Массовое	72	18	3	2	5

Тип производства определяет метод его организации. Различают по­точный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и простран­стве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, распо­ложенных по ходу технологического процесса. Поточный метод орга­низации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Партионный метод организации производства — метод, при кото­ром периодически изготавливается относительно ограниченная но­менклатура продукции в количествах, определяемых партиями их вы­пуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства — метод, при кото­ром изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Факторами, влияющими на выбор метода организации производ­ства, являются:

1. номенклатура выпускаемой продукции;

2. масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3. периодичность выпуска;

4. трудоемкость продукции;

5. характер технологии производства.

Краткие выводы

1. Для повышения организованности, устойчивости и эффективности функционирования организации целесообразно анализировать и со­блюдать 22 принципа рационализации процессов (правовая регламентация процессов, совершенствование системы менеджмента, применение научных подходов к организации процессов, обеспечение инноваци­онного характера развития, ориентация процессов на качество, обеспечение адаптивности процессов, подбор команды профессионалов, обеспечение сопоставимости управленческих решений, рациональное сочетание централизации и универсализации процессов, сочетание ме­тодов управления персоналом, ранжирование, персонификация, обес­печение восприимчивости процессов, автоматизация, оперативность, регламентация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность процессов).

2. Производственные процессы предлагается подразделять на сле­дующие виды: подготовительный, преобразующий, заключительный, вспомогательный, обслуживающий, производственный процесс на ра­бочем месте, процесс на уровне подразделения, межцеховой производ­ственный процесс.

3. Для нахождения взаимосвязей между компонентами структуры организации целесообразно одновременно рассматривать организаци­онную и производственную структуры в их совокупности.

Основными факторами сокращения длительности производствен­ных процессов являются: упрощение кинематической схемы (струк­туры) продукции; упрощение и совершенствование технологических процессов; унификация и стандартизация составных частей продукции, элементов технологических процессов, оснастки, организации производства; углубление подетальной, технологической и функцио­нальной специализации; сокращение удельного веса механически об­рабатываемых деталей; анализ и соблюдение принципов рациональ­ной организации производственных процессов; автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокраще­ние времени естественных процессов; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм и нормативов и др. поставщика, цена этой продукции, миссия и имидж, надежность , каче­ство сервиса потребителей продукции, затраты на эксплуатацию про­дукции поставщика. Интегральный критерий — конкурентоспособ­ность поставщика.

Контрольные вопросы

1. Чем можно объяснить необходимость соблюдения 22 принципов рационализации процессов?

2. Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?

3. Как обеспечивается соблюдение принципа ориентации процес­сов на качество?

4. В чем сущность принципа адаптивности процессов?

5. Что такое централизация процессов?

6. Каково рациональное соотношение мотивов управления персоналом?

7. Для чего необходимо ранжировать объекты управления?

8. Как обеспечивается восприимчивость процессов?

9. Что такое регламентация процессов?

10. Какими способами можно достичь пропорциональности про­цессов?

11. Почему необходимо анализировать прямоточность структур и про­цессов?

10. Каким образом обеспечивается параллельность процессов?

11. Что такое ритмичность?

12. Что такое производственный процесс?

13. Чем отличается предмет труда от орудия труда?

14. Какие вы знаете виды производственных процессов?

15. Каковы взаимосвязи между различными видами процессов?

10. Почему основной производственный процесс рекомендуется подразделять на подготовительный, преобразующий и заключи­тельный?

11. Что представляет собой производственный процесс в простран­стве?

12. Что представляет собой производственный процесс во времени?

13. Какова будет оценка на выходе системы, если на ее входе — «пять», а в процессе — «четыре»?

14. Каким образом можно «соединить» организационную и произ­водственную структуры? Зачем это необходимо делать?