
- •Требования к машинам. Задачи курса тмм и м
- •Задачи проектирования машин. Критерии и стадии проектирования в ескд. Содержание технического преложения.
- •3. Машины и их классификация.
- •4.Основные сведенья из теории производительности машин.
- •5. Машинный агрегат. Общее устройство.
- •6. Назначение ,устройство и основные виды механизмов
- •7. Строение механизмов. Кинематические пары. Подвижность кинетических пар и механизмов.
- •8. Стадии движения машинного агрегата. Установившееся движение. Энергетическое соотношение. Понятие о кпд механической системы.
- •9. Основы выбора приводного электродвигателя.
- •10. Назначение, основные свойства и виды рычажных механизмов.
- •11.Образование сложных рычажных механизмов.
- •12.Цели и задачи метрического синтеза механизмов. Методы синтеза.
- •13. Порядок синтеза механизмов по критериям производительности машин.
- •14 .Порядок уточнения и поиска параметров механизмов на эвм.
- •15. Назначения и виды передач. Устройство и основные размеры зубчатого колеса.
- •16. Уравнения и свойства эвольвентной боковой поверхности зуба.
- •17. Основной закон в эвольвентном зубчатом зацеплении .Коэффициент перекрытия.
- •18 Кинематика изготовления зубчатых колёс. Способ исправления зубьев. Минимальное число зубьев некорригированного колеса.
- •19. Виды и кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колёс
- •20. Червячная передача. Устройство, кинематика и синтез.
- •21 .Назначение, виды и устройство эпициклических зубчатых механизмов.
- •22. Кинематика планетарной передачи
- •23. Кинематика дифференциального механизма
- •24. Условия синтеза эпициклических механизмов. Условие соосности.
- •25.Условия соседства в эпициклическом механизме.
- •26 Условие сборки в эпициклическом механизме
- •27 Основы синтеза планетарных передач по методу сомножителей.
- •§ 4. Примеры подбора чисел зубьев для типовых планетарных механизмов
- •28.Управление машинами- автоматами. Виды кулачковых механизмов.
- •29.Цель и порядок составления циклограммы.
- •30. Параметры закона движения кулачкового механизма .Основы выбора.
- •31 Закон равной скорости кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •32 Закон равной ускорений кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •33. Синусоидальный и другие законы движения кулачкового мех-ма.
- •34.Угол давления и его связь с основными размерами кулачкового мех-ма.
- •35.Учет угла давления при синтезе кулачкового механизма с поступательным и вращательным движением толкателя.
- •36.Профилирование кулачка по методу обращения движения.
- •37.Обобщённая инертность машинного агрегата.
- •38.Вычисление передаточной функции методами планов и диаграмм.
- •39.Вычисление передаточной функции аналитич. Методом.
- •40.Исследование движения машинного агрегата с помощью диаграммы энергомасс.
- •41.Постановка задачи о регулировании движения машинного агрегата
- •42. Назначение маховика и определение его момента инерции.
- •43. Определение запаса кинетической энергии звеньев машин .
- •44. Цель ,теоретические основы и порядок силового исследования машин. Статистически определяемые кинематические цепи.
- •45. Определение параметров закона движения главного вала машинного агрегата.
- •46. Учет сил инерции звеньев машин.
- •47. Порядок уточнения кпд машины и интенсивность износа кинематических пар.
- •48. Уравнения вращающихся роторов.
- •49. Полное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •50. Частичное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •1. Уравновешивание вертикальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •2. Уравновешивание горизонтальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •51.Конструкционные примеры уравновешивания машин
- •52.Назначение и способы виброзащиты . Динамическое виброгашение.
- •53. Манипуляторы. Виды систем управления манипуляторами.
- •54. Подвижность и маневренность манипулятора. Структурный синтез.
- •55.Зонаобслуживания.Угол и коэффициент сервиса.
- •56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат
- •57. Решения прямой задачи манипулятора
- •58. Решение обратной задачи манипулятора.
- •59. Динамика манипуляторов
17. Основной закон в эвольвентном зубчатом зацеплении .Коэффициент перекрытия.
1)Простейшие зубчатые механизмы применялись еще в древнейшие времена, например, для передачи движения с водяного колеса на жернов. Профиль зубьев мог быть любым, выдерживался только постоянный шаг. Увеличение быстроходности передачи потребовало соответствующего профилирования зубьев. При случайном выборе профиля зубьев мгновенное передаточное отношение переменно, что недопустимо, т. к. колебания скорости выходного звена вызывают инерционные нагрузки, удары в передаче. Профиль зубьев должен быть таким, чтобы угловая скорость выходного звена была строго постоянной. Чтобы ответить на вопрос, каким должен быть профиль, вначале познакомимся с основным законом зацепления. Нормаль, проведенная через точку касания двух профилей, делит межосевое расстояние на части, обратно пропорциональные угловым скоростям этих профилей. Требуется доказать, что O1P / O2 P =ω2 / ω1 (рис.5.4)
Ч
ерез
точку А проведем нормаль N
– N
и касательную Т – Т и разложим скорости
точек А1 и А2 на эти направления. Заметим,
что v1
= ω1
r1,
v2
= ω2
r2.
Кроме того, - из условия отсутствия
вдавливания профилей или их размыкания.
Тангенциальные составляющие
,
что обусловливает скольжение профилей.
Из подобия треугольников
и O1B1A
следует:
.
Из подобия треугольников
Откуда
получим
ω1 rb1 = ω2 rb2
Из подобия
треугольников O1B1P
и O2B2P следует
rb1 / rb2 = O1P /
O2P. С учетом
записанных выше соотношений получим
ω1 / ω2 = O2P /
O1P, что и
требовалось доказать. Следствие основного
закона зацепления: для постоянства
передаточного отношения необходимо,
чтобы нормаль, проведенная через точку
касания двух профилей, пересекала
межосевую линию в постоянной точке
(полюсе зацепления). Иными словами
требуется неизменность положения
полюса.
2
)
Коэффициент перекрытия.
Одной из важнейших качественных
характеристик зацепления является
коэффициент перекрытия. Он характеризует
плавность зацепления колес. Коэффициент
перекрытия равен отношению угла
перекрытия φα
к угловому шагу τ:
εα=
φα
/ τ
(5.3) Угол
перекрытия есть угол поворота зубчатого
колеса от положения входа зуба в
зацепление до положения выхода из
зацепления. Его можно определить,
рассмотрев два положения зуба – в момент
входа и в момент выхода из зацепления
(рис. 5.16).
Угол перекрытия должен быть больше
углового шага. Благодаря этому первая
пара зубьев еще не успевает разомкнуться
(придти в точку в) как вторая пара зубьев
входит в зацепление. Таким образом,
существуют периоды двухпарного
зацепления. Это обеспечивает непрерывность
зацепления. Чем больше εα, тем плавнее
работает передача. Установим зависимость
εα от параметров зацепляющихся колес.
Умножим числитель и знаменатель формулы
(5.3) на
rb - радиус основной окружности. С учетом
4 – го свойства эвольвенты(4.свойство
эвольвенты : Расстояние между
эквидистантными эвольвентами равно
длине соответствующей дуги основной
окружности)
φα rb1 = ab, кроме того, τ1 rb1 = pb - шаг зубьев по основной окружности, следовательно, получим формулу: εα = ав / pb (5.4) Формулу (5.4) можно использовать, если построена картина зацепления, на которой можно замерить длину активной линии зацепления ав.