
- •Требования к машинам. Задачи курса тмм и м
- •Задачи проектирования машин. Критерии и стадии проектирования в ескд. Содержание технического преложения.
- •3. Машины и их классификация.
- •4.Основные сведенья из теории производительности машин.
- •5. Машинный агрегат. Общее устройство.
- •6. Назначение ,устройство и основные виды механизмов
- •7. Строение механизмов. Кинематические пары. Подвижность кинетических пар и механизмов.
- •8. Стадии движения машинного агрегата. Установившееся движение. Энергетическое соотношение. Понятие о кпд механической системы.
- •9. Основы выбора приводного электродвигателя.
- •10. Назначение, основные свойства и виды рычажных механизмов.
- •11.Образование сложных рычажных механизмов.
- •12.Цели и задачи метрического синтеза механизмов. Методы синтеза.
- •13. Порядок синтеза механизмов по критериям производительности машин.
- •14 .Порядок уточнения и поиска параметров механизмов на эвм.
- •15. Назначения и виды передач. Устройство и основные размеры зубчатого колеса.
- •16. Уравнения и свойства эвольвентной боковой поверхности зуба.
- •17. Основной закон в эвольвентном зубчатом зацеплении .Коэффициент перекрытия.
- •18 Кинематика изготовления зубчатых колёс. Способ исправления зубьев. Минимальное число зубьев некорригированного колеса.
- •19. Виды и кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колёс
- •20. Червячная передача. Устройство, кинематика и синтез.
- •21 .Назначение, виды и устройство эпициклических зубчатых механизмов.
- •22. Кинематика планетарной передачи
- •23. Кинематика дифференциального механизма
- •24. Условия синтеза эпициклических механизмов. Условие соосности.
- •25.Условия соседства в эпициклическом механизме.
- •26 Условие сборки в эпициклическом механизме
- •27 Основы синтеза планетарных передач по методу сомножителей.
- •§ 4. Примеры подбора чисел зубьев для типовых планетарных механизмов
- •28.Управление машинами- автоматами. Виды кулачковых механизмов.
- •29.Цель и порядок составления циклограммы.
- •30. Параметры закона движения кулачкового механизма .Основы выбора.
- •31 Закон равной скорости кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •32 Закон равной ускорений кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •33. Синусоидальный и другие законы движения кулачкового мех-ма.
- •34.Угол давления и его связь с основными размерами кулачкового мех-ма.
- •35.Учет угла давления при синтезе кулачкового механизма с поступательным и вращательным движением толкателя.
- •36.Профилирование кулачка по методу обращения движения.
- •37.Обобщённая инертность машинного агрегата.
- •38.Вычисление передаточной функции методами планов и диаграмм.
- •39.Вычисление передаточной функции аналитич. Методом.
- •40.Исследование движения машинного агрегата с помощью диаграммы энергомасс.
- •41.Постановка задачи о регулировании движения машинного агрегата
- •42. Назначение маховика и определение его момента инерции.
- •43. Определение запаса кинетической энергии звеньев машин .
- •44. Цель ,теоретические основы и порядок силового исследования машин. Статистически определяемые кинематические цепи.
- •45. Определение параметров закона движения главного вала машинного агрегата.
- •46. Учет сил инерции звеньев машин.
- •47. Порядок уточнения кпд машины и интенсивность износа кинематических пар.
- •48. Уравнения вращающихся роторов.
- •49. Полное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •50. Частичное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •1. Уравновешивание вертикальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •2. Уравновешивание горизонтальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •51.Конструкционные примеры уравновешивания машин
- •52.Назначение и способы виброзащиты . Динамическое виброгашение.
- •53. Манипуляторы. Виды систем управления манипуляторами.
- •54. Подвижность и маневренность манипулятора. Структурный синтез.
- •55.Зонаобслуживания.Угол и коэффициент сервиса.
- •56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат
- •57. Решения прямой задачи манипулятора
- •58. Решение обратной задачи манипулятора.
- •59. Динамика манипуляторов
8. Стадии движения машинного агрегата. Установившееся движение. Энергетическое соотношение. Понятие о кпд механической системы.
Коэффициентом полезного действия или КПД механической системы называют отношение работы сил полезного сопротивления к работе движущих сил за цикл ( или целое число циклов ) установившегося режима работы.
КПД механизма характеризует его эффективность при преобразовании энергии, определяет соотношение полученной на выходе полезной энергии и энергетических потерь в механизме на трение, перемешивание масла, вентиляцию, деформацию звеньев и др. Величину КПД можно рассчитать по следующей зависимости:
|
Рис. 9.10
где Ai - работа движущих сил, Aj - работа сил полезного сопротивления, - коэффициент полезного действия, - коэффициент потерь.
Работа движущих сил за цикл
|
работа сил полезного сопротивления за цикл
|
где Мдср и Мcср - среднеинтегральные значения движущего момента и момента сил сопротивления,
in , jn и i0 , j0 - значения угловых координат звеньев i и j ,соответственно в начале и в конце цикла.
Подставим эти выражения в формулу для КПД и получим
где
uji
-
передаточное
отношение механизма.
С энергетической точки зрения главное предназначение любой машины – преобразование энергии двигателя, поступающей к нему от сети или другого источника, в работу сил полезной нагрузки, которые приложены к рабочему органу машины и выполняют отрицательную работу и являются сопротивлением объекта обработки. Большинство машин, прежде всего технологических, движутся периодически, т.е. их механизмы совершают некоторые законченные циклы. Различают:
-рабочий цикл – период движения механизмов, необходимый для выпуска единицы продукции
-кинематический цикл – промежуток работы машины, когда его механизмы приходят в начальное положение.
Полный цикл движения машины можно изобразить с помощью тахограммы в зависимости обобщенной координаты от времени, либо ее изменения.
Обобщенная координата – параметр машины, однозначно характеризующий движения ее звеньев. При одной степени подвижности это может быть угол поворота главного вала.
Главный вал – это такой вал машины, реальный или воображаемый, который совершает 1 оборот за 1 рабочий цикл.
W – угловая скорость главного вала; Тц – время работы цикла.
На тахограмме можно различить следующие промежутки:
1 w изменяется от 0 до среднего рабочего значения (разгон).
2 скорость w установилась и изменяется относительно wср (установившееся движение).
У большинства машин время работы и кинематического цикла совпадает.
Изменение кинетической энергии при 1 степени свободы можно наиболее просто исследовать с помощью уравнения изменения кинетической энергии:
Т-То=ΣА(е) (1)
3 Выбег.
Ае = Адв. – Апс. – Авс. +_ Аg +_ Аупр.
Аg и Аупр – работа сил веса и сил упругости.
Т= То; Апс. =0
Из (1) получаем Адв = Т+Авс
При разбеге работа расходуется на создание заноса кинетической энергии.
При установившемся движении рассмотрим 1 цикл. Т=То; Адв=Апс+Авс (2), т.е. двигатель работает на преодоление полезных и вредных сопротивлений. Кинетическая энергия внутри цикла все же меняется из-за того, что движущие силы и силы сопротивления меняются по разным законам. Рассогласование работ – причина изменения w. Из (2) получаем:
Φ – коэффициент потерь
η – цикловой КПД