
- •Требования к машинам. Задачи курса тмм и м
- •Задачи проектирования машин. Критерии и стадии проектирования в ескд. Содержание технического преложения.
- •3. Машины и их классификация.
- •4.Основные сведенья из теории производительности машин.
- •5. Машинный агрегат. Общее устройство.
- •6. Назначение ,устройство и основные виды механизмов
- •7. Строение механизмов. Кинематические пары. Подвижность кинетических пар и механизмов.
- •8. Стадии движения машинного агрегата. Установившееся движение. Энергетическое соотношение. Понятие о кпд механической системы.
- •9. Основы выбора приводного электродвигателя.
- •10. Назначение, основные свойства и виды рычажных механизмов.
- •11.Образование сложных рычажных механизмов.
- •12.Цели и задачи метрического синтеза механизмов. Методы синтеза.
- •13. Порядок синтеза механизмов по критериям производительности машин.
- •14 .Порядок уточнения и поиска параметров механизмов на эвм.
- •15. Назначения и виды передач. Устройство и основные размеры зубчатого колеса.
- •16. Уравнения и свойства эвольвентной боковой поверхности зуба.
- •17. Основной закон в эвольвентном зубчатом зацеплении .Коэффициент перекрытия.
- •18 Кинематика изготовления зубчатых колёс. Способ исправления зубьев. Минимальное число зубьев некорригированного колеса.
- •19. Виды и кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колёс
- •20. Червячная передача. Устройство, кинематика и синтез.
- •21 .Назначение, виды и устройство эпициклических зубчатых механизмов.
- •22. Кинематика планетарной передачи
- •23. Кинематика дифференциального механизма
- •24. Условия синтеза эпициклических механизмов. Условие соосности.
- •25.Условия соседства в эпициклическом механизме.
- •26 Условие сборки в эпициклическом механизме
- •27 Основы синтеза планетарных передач по методу сомножителей.
- •§ 4. Примеры подбора чисел зубьев для типовых планетарных механизмов
- •28.Управление машинами- автоматами. Виды кулачковых механизмов.
- •29.Цель и порядок составления циклограммы.
- •30. Параметры закона движения кулачкового механизма .Основы выбора.
- •31 Закон равной скорости кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •32 Закон равной ускорений кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •33. Синусоидальный и другие законы движения кулачкового мех-ма.
- •34.Угол давления и его связь с основными размерами кулачкового мех-ма.
- •35.Учет угла давления при синтезе кулачкового механизма с поступательным и вращательным движением толкателя.
- •36.Профилирование кулачка по методу обращения движения.
- •37.Обобщённая инертность машинного агрегата.
- •38.Вычисление передаточной функции методами планов и диаграмм.
- •39.Вычисление передаточной функции аналитич. Методом.
- •40.Исследование движения машинного агрегата с помощью диаграммы энергомасс.
- •41.Постановка задачи о регулировании движения машинного агрегата
- •42. Назначение маховика и определение его момента инерции.
- •43. Определение запаса кинетической энергии звеньев машин .
- •44. Цель ,теоретические основы и порядок силового исследования машин. Статистически определяемые кинематические цепи.
- •45. Определение параметров закона движения главного вала машинного агрегата.
- •46. Учет сил инерции звеньев машин.
- •47. Порядок уточнения кпд машины и интенсивность износа кинематических пар.
- •48. Уравнения вращающихся роторов.
- •49. Полное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •50. Частичное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •1. Уравновешивание вертикальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •2. Уравновешивание горизонтальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •51.Конструкционные примеры уравновешивания машин
- •52.Назначение и способы виброзащиты . Динамическое виброгашение.
- •53. Манипуляторы. Виды систем управления манипуляторами.
- •54. Подвижность и маневренность манипулятора. Структурный синтез.
- •55.Зонаобслуживания.Угол и коэффициент сервиса.
- •56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат
- •57. Решения прямой задачи манипулятора
- •58. Решение обратной задачи манипулятора.
- •59. Динамика манипуляторов
5. Машинный агрегат. Общее устройство.
Машинным агрегатом называется техническая система, состоящая из одной или нескольких соединенных последовательно или параллельно машин и предназначенная для выполнения каких-либо требуемых функций.
Обычно в состав машинного агрегата входят:1. двигатель, 2.передаточный механизм и 3. рабочая или энергетическая машина. В настоящее время в состав машинного агрегата часто включается контрольно-управляющая или кибернетическая машина. Передаточный механизм в машинном агрегате необходим для согласования механических характеристик двигателя с механическими характеристиками рабочей или энергетической машины.
Схема машинного агрегата.
|
Двигатель – техническое устройство, преобразующее один вид энергии в другой (ДВС).
Трансформаторная машина – техническое устройство, потребляющее энергию извне и совершающее полезную работу (насосы, станки, прессы).
Машина – устройство, совершающее механическое движение, предназначенное для преобразования энергии, материалов, информации, и служащее для облегчения физического и умственного труда.
6. Назначение ,устройство и основные виды механизмов
Кривошипно-коромысловый механизм.
4
звено – это стойка, неподвижное звено.
Звено, к которому сообщается движение,
называется входным (ведущим), звено,
совершающее движение для выполнения
которого предназначен механизм –
выходное звено. Порядок нумерации
звеньев: выходное звено – 1, стойка –
последний номер.
Кривошипно-ползунный механизм.
1 звено – кривошип; это звено, прикреплённое к стойке, совершает полный оборот вокруг неё.
2 звено – коромысло; это звено совершает колебательные движения относительно стойки.
3 звено – шатун; шарнирно связанно с неподвижными звеньями, и совершает плоскопараллельное движение (ползун, поршень).
4 звено – стойка.
Кулисный механизм.
3 звено – ползун; движется по подвижным или неподвижным направляющим.
1 – кривошип;
2 – камень кулисы (втулка) вместе с 3в 1 совершает полный оборот вокруг А (ω1 и ω2 одно и тоже), а также движется вдоль звена 3 приводя его во вращение;
3 – кулиса, неподвижная направляющая для камня.
Зубчатый механизм.
Зубчатое колесо – звено механизма, имеющее замкнутую систему зубьев, обеспечивающее непрерывное движение другого звена. Меньшее из зубчатых колёс (обычно ведущее) называется шестернёй, ведомое (обычно большее) – колесом.
Кулачковый механизм.
1 – кулачок (ведущее звено);
2 – ролик;
3 – толкатель (выходное);
4 – стойка;
Эксцентрик (кулачок) – это звено, рабочая поверхность которого, имеет переменную кривизну.
7. Строение механизмов. Кинематические пары. Подвижность кинетических пар и механизмов.
Кинематическая пара (КП) – это подвижное соединение двух контактирующих звеньев, ограничивающее их относительное движение.
Все кинематические пары на схеме обозначаются буквами латинского алфавита (A, B, C и т.д.).
Звенья, соединяясь друг с другом, образуют кинематические цепи.
Кинематическая цепь – это совокупность звеньев (подвижных) объединённых кинематическими парами.
Механизм – это устройство из твёрдых тел предназначенное для многократного воспроизводства заданного закона движения.
Чтобы привести в
соответствие механические характеристики
двигателя и рабочей машины между ними
устанавливают передаточный механизм
(фрикционные зубчатые и т.д. передачи).
Кинематические пары делятся на:
низшие кинематические пары;
высшие кинематические пары.
Низшая кинематическая пара (НКП) – это та пара, где контакт осуществляется по поверхности или плоскости
Высшая кинематическая пара (ВКП) – это та пара, где контакт между звеньями осуществляется по линии или в точке.
.
Кинематические пары классифицируются по числу i степеней свободы одного звена в относительном движении (числу подвижностей) или по числу связей j – числу ограничений на относительное движение одного звена. Классификация КП по числу степеней свободы считается основной.
П
од
степенью
свободы
понимается возможность независимого
перемещения твёрдого тела.
В пространстве свободно перемещающееся тело имеет шесть подвижностей: три вращательных подвижности относительно осей координат Bx, By, Bz и три поступательных подвижности вдоль осей координат Пx, Пy, Пz. Для звеньев, составляющих кинематическую пару, число степеней свободы (число подвижностей) в их движении всегда меньше шести. Ограничение, накладываемое кинематической парой на возможность относительного движения звеньев, называется связью.
При i=6 кинематическая пара не существует, два звена движутся независимо друг от друга. Когда j=6 кинематическая пара становится жёстким соединением двух деталей, т.е. одним звеном. Согласно классификационному признаку любая кинематическая пара может быть либо i – подвижной (1П, 2П, 3П, 4П, 5П), либо класса j (5С, 4С, 3С, 2С, 1С). Рассмотрим основные кинематические пары.
Деление кинематических пар по родам.
Р1 – пара первого рода (одноподвижная кинематическая пара). 1П, 5С, одно относительное движение при 5 связях.
Р2 – пара второго рода (двухподвижная КП). 2П, 4С, два относительных движения при 4 связях.
Р3 – пара третьего рода. 3П, 3С, три относительных движения при 3 связях.
Р4 – пара четвёртого рода. 4П, 2С, четыре независимости, две связи.
Р5 – пара пятого рода. 5П, 1С, пять подвижностей, одна связь.
Р4 и Р5 – высшие кинематические пары.
Степень свободы плоского механизма.
Плоский механизм – это механизм, траектория движения всех звеньев находится в одной плоскости, все оси параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости.
W – число степеней свободы плоского механизма
n – общее число звеньев механизма
(n-1) – число подвижных звеньев механизма (без стойки)
3(n-1) – общее число подвижностей всех звеньев механизма (плоского)
В плоском механизме одноподвижная пара (Р1)(НКП) отнимает две подвижности, двухподвижная пара (ВКП)отнимает одну подвижность. В плоском механизме одноподвижные пары являются низшими, а двухподвижные – высшими. В первом случае контакт по поверхности или плоскости, во втором, по линии или в точке.
Формула Чебышева:
Р
н
– число низших КП.
Рв – число высших КП.
В этом механизме число подвижных звеньев n = 3, число низших кинематических пар – четыре; высшие кинематические пары отсутствуют.
,
Следовательно достаточно задать движение одного звена и движение остальных звеньев определится.