
- •Требования к машинам. Задачи курса тмм и м
- •Задачи проектирования машин. Критерии и стадии проектирования в ескд. Содержание технического преложения.
- •3. Машины и их классификация.
- •4.Основные сведенья из теории производительности машин.
- •5. Машинный агрегат. Общее устройство.
- •6. Назначение ,устройство и основные виды механизмов
- •7. Строение механизмов. Кинематические пары. Подвижность кинетических пар и механизмов.
- •8. Стадии движения машинного агрегата. Установившееся движение. Энергетическое соотношение. Понятие о кпд механической системы.
- •9. Основы выбора приводного электродвигателя.
- •10. Назначение, основные свойства и виды рычажных механизмов.
- •11.Образование сложных рычажных механизмов.
- •12.Цели и задачи метрического синтеза механизмов. Методы синтеза.
- •13. Порядок синтеза механизмов по критериям производительности машин.
- •14 .Порядок уточнения и поиска параметров механизмов на эвм.
- •15. Назначения и виды передач. Устройство и основные размеры зубчатого колеса.
- •16. Уравнения и свойства эвольвентной боковой поверхности зуба.
- •17. Основной закон в эвольвентном зубчатом зацеплении .Коэффициент перекрытия.
- •18 Кинематика изготовления зубчатых колёс. Способ исправления зубьев. Минимальное число зубьев некорригированного колеса.
- •19. Виды и кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колёс
- •20. Червячная передача. Устройство, кинематика и синтез.
- •21 .Назначение, виды и устройство эпициклических зубчатых механизмов.
- •22. Кинематика планетарной передачи
- •23. Кинематика дифференциального механизма
- •24. Условия синтеза эпициклических механизмов. Условие соосности.
- •25.Условия соседства в эпициклическом механизме.
- •26 Условие сборки в эпициклическом механизме
- •27 Основы синтеза планетарных передач по методу сомножителей.
- •§ 4. Примеры подбора чисел зубьев для типовых планетарных механизмов
- •28.Управление машинами- автоматами. Виды кулачковых механизмов.
- •29.Цель и порядок составления циклограммы.
- •30. Параметры закона движения кулачкового механизма .Основы выбора.
- •31 Закон равной скорости кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •32 Закон равной ускорений кулачкового механизма. Преимущества и недостатки
- •33. Синусоидальный и другие законы движения кулачкового мех-ма.
- •34.Угол давления и его связь с основными размерами кулачкового мех-ма.
- •35.Учет угла давления при синтезе кулачкового механизма с поступательным и вращательным движением толкателя.
- •36.Профилирование кулачка по методу обращения движения.
- •37.Обобщённая инертность машинного агрегата.
- •38.Вычисление передаточной функции методами планов и диаграмм.
- •39.Вычисление передаточной функции аналитич. Методом.
- •40.Исследование движения машинного агрегата с помощью диаграммы энергомасс.
- •41.Постановка задачи о регулировании движения машинного агрегата
- •42. Назначение маховика и определение его момента инерции.
- •43. Определение запаса кинетической энергии звеньев машин .
- •44. Цель ,теоретические основы и порядок силового исследования машин. Статистически определяемые кинематические цепи.
- •45. Определение параметров закона движения главного вала машинного агрегата.
- •46. Учет сил инерции звеньев машин.
- •47. Порядок уточнения кпд машины и интенсивность износа кинематических пар.
- •48. Уравнения вращающихся роторов.
- •49. Полное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •50. Частичное статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •1. Уравновешивание вертикальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •2. Уравновешивание горизонтальной составляющей главного вектора сил инерции.
- •51.Конструкционные примеры уравновешивания машин
- •52.Назначение и способы виброзащиты . Динамическое виброгашение.
- •53. Манипуляторы. Виды систем управления манипуляторами.
- •54. Подвижность и маневренность манипулятора. Структурный синтез.
- •55.Зонаобслуживания.Угол и коэффициент сервиса.
- •56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат
- •57. Решения прямой задачи манипулятора
- •58. Решение обратной задачи манипулятора.
- •59. Динамика манипуляторов
19. Виды и кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями колёс
Зубчатые механизмы содержат в своем составе зубчатые колеса. На рисун-
ке 2.1 показаны схемы различных соединений зубчатых колес с валом.
Зубчатые механизмы служат для передачи вращательного движения от од-
ного звена (входного) к другому (выходному).
Зубчатые механизмы делятся в зависимости от взаимного расположения
валов на следующие виды:
- с параллельными валами (передачи с цилиндрическими колесами),
- с пересекающимися валами (передачи с коническими колесами),
- со скрещивающимися валами (червячные передачи).
На рисунке 2.2 изображены схемы некоторых простейших зубчатых механизмов
Основной характеристикой зубчатого механизма является его передаточное
отношение. Передаточным отношением механизма называется отношение угловой
скорости входного звена к угловой скорости выходного т.е.
Для простейших зубчатых механизмов, состоящих из пары колес передаточное отношение равно обратному отношению чисел зубьев колес, т.е.
где z1
и z2
- числа зубьев
шестерни и колеса. В плоских зубчатых
механизмах передаточному отношению
приписывается знак «плюс» (+), если
направления вращения входного и выходного
валов совпадают между собой, и знак
«минус (-) - в противном случае. Для
пространственных зубчатых механизмов
вопрос о знаке передаточного отношения
не ставится.
При последовательном соединении
нескольких ступеней, образующих сложный
механизм, общее передаточное отношение
равно произведению частных передаточных
отношений отдельных ступеней, входящих
в состав механизма, т.е.
20. Червячная передача. Устройство, кинематика и синтез.
Ч
ервячной
- называется зубчатая передача, состоящая
из двух подвижных звеньев - червяка и
зубчатого колеса и предназначенная для
передачи и преобразования вращательного
движения между ортагональными
перекрещивающимися осями. Червяком
называют звено, наружная поверхность
которого имеет форму винта. Червячным
колесом называется зубчатое колесо с
косыми зубьями, которое зацепляется с
червяком. Червяк представляет собой
винт со специальной резьбой, в случае
эвольвентного профиля колеса форма
профиля резьбы близка к трапецеидальной.
На практике применяются однозаходные,
двухзаходные и четырёхзаходные червяки.
Червячное колесо представляет собой
зубчатое колесо. В технологических
целях червячное колесо, как правило,
изготовляют составленным из двух
материалов: венец — из дорогого
антифрикционного материала (например
из бронзы), а сердечник — из более дешёвых
и прочных сталей или чугунов. Входной
и выходной валы передачи скрещиваются,
обычно (но не всегда) под прямым углом.
по виду
делительной поверхности червяка
1)цилиндрические червячные передачи - червяк и колесо в передаче имеют цилиндрические делительные и начальные поверхности;
2)глобоидные червячные передачи - делительная и начальная поверхности червяка образованы вращением отрезка дуги делительной или начальной поверхности парного червячного колеса вокруг оси червяка;
по виду теоретического торцового профиля витка червяка
1)архимедов червяк (ZA) - профиль выполнен по архимедовой спирали;
2)эвольвентный червяк (ZI) - профиль выполнен по эвольвенте окружности;
3)конволютный червяк (ZN) - профиль выполнен по удлиненной эвольвенте
Функционирование: Передача предназначена для существенного увеличения крутящего момента и, соответственно, уменьшения угловой скорости. Ведущим звеном является червяк. Червячная передача без смазки и вибрации обладает эффектом самоторможения и является необратимой: если приложить момент к ведомому звену (червячному колесу), из-за сил трения передача работать не будет. Передаточные отношения i червячной передачи закладываются в пределах от 8 до 100, а в некоторых приложениях — до 1000
Передаточное отношение червячной передачи определяется по формуле: U = Uk / Uч, Где Uк - число зубьев колеса, Uч – число зубьев (заходов) червяка. Для однозаходного червяка передаточное отношение равно числу зубьев червячного колеса, что и объясняет большое передаточное отношение червячных передач.
Пусть Zч- число заходов червяка, h=P*Zч- ход винтовой линии, P- шаг витков. При повороте червяка на угол αч=2*π, делительная окружность червячного колеса перекатывается по образующей делительного цилиндра червяка на величину хода h, и червячное колесо поворачивается на угол : αк=h/(0.5*dк)=2* h/(m*Zк).Делительные диаметры dк=m*Zк и dч=q*m, где q=8—12- число модулей в делительном диаметре.