- •1) Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2) Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •3) Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •4) Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •5) Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6) Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7) Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8) Физико-механические свойства древесины.
- •9) Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •10) Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11) Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12) Основы технологии производства изделий строительной керамики.
- •13) Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •14) Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
- •15) Разновидности строительного стекла и их применение в строительстве. Понятие о ситаллах.
- •16) Основы технологии производства изделий строительного стекла.
- •17) Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.
- •18) Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов.
- •19) Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •20) Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •21) Твердение гипсового теста .
- •22) Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •23) Основы технологии портландцемента.
- •24) Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •25) Технические свойства портландцемента.
- •26) Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •27) Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •28) Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
- •29) Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •30) Определение бетонов и их классификации.
- •31) Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •32) Основы технологии тяжелого бетона.
- •33) Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •34) Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •35) Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •36) Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •37) Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- •38) Строительные растворные смеси: состав, свойства. Сухие растворные смеси.
- •39) Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •40) Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •41) Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •42) Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика.
- •43) Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- •44) Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45) Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.
- •46) Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •47) Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •48) Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- •49) Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
23) Основы технологии портландцемента.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее, в составе которого преобладают силикаты кальция ( 70-80%). Портландцемент получают совместным измельчением клинкера и гипса. Гипс (природный) вводится для замедления сроков схватывания. Клинкер получают обжигом до спекания при t= 1450-1500 C сырьевой смеси из известняка и глины. Сырьем для производства портландцемента служат: 1.карбонатные породы (известняк, мел, известковый туф) обеспечивающие содержание СаСОз в пределах 75-78%; 2.глинные породы (глина, глинистые сланцы-22-25%); 3.корректирующие добавки. Производство ПЦ – сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий добычу, доставку, приготовление сырьевой смеси, обжиг смеси до спекания (получение клинкера), помол клинкера с добавкой гипса. При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига. При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способ совмещает в себе дваспособа:мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам.После чего шлам пропускают через фильтры, осушаясмесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг. Обжиг сырьевой смеси как при сухом, так и при влажном способе производства осуществляется во вращающихся печах при t=1450оС. Печь представляет собой длинный, слегка наклоненный цилиндр длиной до 230м и диаметром 5-7м. Сырье занимает только часть печи, и при ее вращении медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны: 1) В зоне испарения (t=200° С) протекают удаление воды из материала, его подсушка. 2) В зоне подогрева материал нагревается до 500-700оС;начинаются химические реакции, происходит разложение и выгорание органических веществ. Образуется коалинитовый ангидрит Al2O3*2SiO2. 3) В зоне декарбонизации температура материала повышается до 900-1100оC; происходит разложение карбоната кальция, распад глинистых минералов, появляется свободная известь. Образуются минералы 3СаО*Al2O3, СаО*Al2O3, 2CaO*SiO2 –белит. 4) В экзотермической зоне (t до 1300° С) скорость реакций увеличивается, образуется C2S,алюминаты и алюмоферриты (3СаО*Al2O3, 4СаО*Al2O3*Fe2O3). 5)При поступлении в зону спекания (t=1450° С) материал начинает частично расплавляться. Образуется главный минерал клинкера (алит - C3S) 3CaO*SiO2. 6) В зоне охлаждения температура снижается до 1000° С. Последующее охлаждение клинкера до температуры ~50 С происходит на выходе клинкера из печи, клинкер выдерживается на складе.Помол клинкера производится в трубных мельницах. ПЦ выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция. Готовый ПЦ очень тонкий порошок темно-серого цвета.