10. Прямоточная система твп.

Прямоточная система технического водоснабжения ( рис. 13.1) позволяет достичь наиболее благоприятных по тепловой экономичности показателей работы электростанций. Это связано с тем, что в конденсаторы турбин постоянно поступает свежая вода и при этом достигается наиболее глубокий вакуум.

Прямоточные системы технического водоснабжения на современных ТЭС практически не применяются из-за значительного роста единичных мощностей паротурбинных ТЭС и отсутствия крупных рек с достаточным дебетом воды. Мало таких крупных рек даже в России, не говоря уже о Западной Европе. Отказ от прямоточного охлаждения для ТЭС обусловлен кроме технических причин экологическими факторами, не допускающими повышения температуры в реках более чем на 3 - 5 С.

В прямоточной системе технического водоснабжения и в оборотной с водохранилищами-охладителями для предотвращения присутствия активного хлора в воде отводящих каналов хлорирование должно быть выполнено с подачей хлорного раствора в охлаждающую воду, поступающую в один-два конденсатора.

Источником для прямоточной системы технического водоснабжения ТЭС и АЭС могут быть озера достаточно больших размеров и моря. Необходимо отметить, что в случае использования соленых вод для технического водоснабжения электростанций возникает ряд проблем, связанных с интенсивными коррозионными процессами, отложениями солей на трубках теплообменных аппаратов и водным режимом электростанций.

Проектирование и строительство прямоточных систем технического водоснабжения, как правило, не допускаются. Проектирование и строительство таких систем разрешаются в исключительных случаях при положительном заключении государственной экспертизы на предпроектную и проектную документацию и государственной экологической экспертизы.

Основными объектами, подлежащими сооружению при прямоточной системе технического водоснабжения, являются: водоприемник и береговая насосная станция, напорные трубопроводы и сбросные каналы.

11. Деаэрация питательной воды.

Растворенные в питательной воде кислород и углекислота вызывают коррозию стенок котлов, причем коррозия усиливается по мере повышения давления пара. В настоящее время химическая водоподготовка широко внедряется в отопительно-производственные котельные установки; котлы подобно агрегатам теплоэлектростанций начинают работать при безнакипном режиме. В таких случаях необходимо озаботиться о сохранности от коррозии чистых стенок котельных поверхностей нагрева и питательную воду требуется деаэрировать.

Наиболее простым, не требующим реактивов является метод термической деаэрации. Термическая деаэрация основывается на свойстве кислорода и углекислоты снижать степень растворимости по мере повышения температуры вплоть до кипения, когда при нулевых парциальных давлениях углекислоты и кислорода вне воды их растворимость падает до нуля.

Схема работы деаэратора заключается в том, что вода, разбиваясь на мелкие струи, одновременно подогревается до температуры кипения. В таких случаях удается довести количество свободного кислорода в питательной воде до 0,01 мг/л и ниже, а свободной углекислоты до 2 мг/л.

Деаэратор атмосферного типа, изготовляемый Барнаульским котельным заводом.

Деаэратор состоит из деаэрационной колонки, привариваемой к закрытому питательному баку. Питательную воду подают в верхнюю часть колонки, откуда, проходя последовательно через дырчатые противни, она струйками сливается в бак. Пар подается снизу колонки и, направляясь вверх, подогревает воду до состояния кипения, сам одновременно конденсируясь. Выделившиеся из воды газы вместе с остатком пара выбрасываются в атмосферу. Уровень воды в баке поддерживается поплавковым механизмом, воздействующим на задвижку трубопровода питательной воды.

Раздельное поступление обратного конденсата и пополняющей его убыль химически очищенной воды, поступление которой и регулируется. Если смешение конденсата с добавочной водой произошло до деаэратора, то вся вода поступает через линию химически очищенной воды. Колонка снабжается водяным гидравлическим затвором, не допускающим повышения или понижения в ней давления более допускаемых пределов. Бак также имеет гидравлический затвор и сливную трубу.

Давление в колонке измеряется мановакуумметром и должно находиться в пределах 1,05—1,1 ата. Температура воды в баке должна быть не ниже 101°. Температура смеси выбрасываемых газов и несконденсировавшихся остатков пара колеблется около 95°.

В последнее время начинают получать значительное распространение фильтры, наполненные стальными стружками. Пропуская через эти фильтры воду, уже подвергшуюся термической деаэрации, достигается снижение величины остаточного кислорода, а главное — в значительной степени ликвидируются случайные проскоки кислорода в питательную воду после термической деаэрации. Скорость фильтрации в среднем колеблется около 50 м/час при длительности контакта воды со стружками до 1,5 мин., гидравлическое сопротивление фильтра—1,5 — 2 м вод. ст.

В установках высокого давления желательно еще сильнее понизить величину остаточного кислорода. В таких случаях воду подвергают дополнительному воздействию химических реагентов.

Р ис. 3.1. Схема атмосферного деаэратора смешивающего типа:

1 — бак-аккумулятор деаэрированной воды;

2 — водоуказательное стекло;

3 — манометр;

4, 5 —тарелки;

6 — конденсат из охладителя;

7 — регулирующий клапан питательной воды;

S — охладитель выпара;

9 — кольцеобразное распределительное устройство;

10 — деаэраторная колонка;

И — распределитель пара;

12 — клапан;

13 — гидравлический затвор