- •Содержание и объем курсового проекта
- •Технологическая часть проекта
- •1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Поковки штампованные
- •Технические требования
- •Допускаемый остаток облоя по периметру среза штампованных заготовок
- •Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
- •Продолжение табл. 16
- •К определению радиусов закруглений
- •Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
- •К определению величины заусенца
- •Кузнечные напуски
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Составление технологического маршрута обработки
- •6. Разработка технологических операций
- •Выбор оборудования
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор мерительного инструмента
- •Расчет припусков и операционных размеров
- •Из рис. 2.3 также следует, что
- •Р Известно: Найти: . Ешаем размерную цепь № 12.
- •Применительно к нашему примеру условие (8) выполнимо. Тогда можно рассчитать размер а8 следующим образом:
- •Решаем размерную цепь № 9.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 11.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Решаем размерную цепь № 8.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Известно: . Найти: а4 – та4. Решаем размерную цепь № 6
- •Решаем размерную цепь № 5.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 4 .
- •Р ешаем размерную цепь № 3.
- •Р Известно: ; Найти: н3. Ешаем размерную цепь № 2.
- •Расчет режимов резания
- •7. Оформление технологических документов
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
2 стр. (с.33 и 34)
Окончание табл. 21
Допуски на размеры типа H, D, d, обусловливающие недо-штамповку и двухсторонний износ штампа, определяются по табл. 21. При этом допуски на размер H устанавливаются по наибольшей высоте поковки и распространяются на все размеры высоты данной поковки.
Допуски на размеры L, l, устанавливающие односторонний износ штампов, уменьшаются по сравнению с табличными в 2 раза.
Допуски на размеры h (по перепаду), устанавливающие односторонний износ штампов, берутся +/– 0,5 табличного поля допуска. Допуски на размеры h1 (для углублений), учитывающие износ выступов штампов, принимают с обратными знаками, т.е. вместо табличного значения +д1 принимается +д2. Изменение знаков обусловлено уменьшением значений h1 в результате износа выступов штампа.
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа не должна превышать значений, приведенных в табл. 22.
Таблица 22
К определению величины смещения частей штампа
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм |
||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
|
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
До 0,5включ |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Св. 0,5 до 1,0 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 1,8 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,8 3,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
3,2 5,6 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
5,6 10,0 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
Окончание табл. 22
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм |
||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
|
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
10,0 20,0 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
20,0 50,0 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
50,0 125,0 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
125,0 250,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
Допускаемая величина остаточного облоя определяется по табл. 23.
Таблица 23
К определению величины остаточного облоя
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина остаточного облоя, мм |
|||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
|||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
||
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
|||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
До 0,5включ |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Св. 0,5 до 1,0 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 1,8 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,8 3,2 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
3,2 5,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
5,6 10,0 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
10,0 20,0 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
20,0 50,0 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
Окончание табл. 23
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина остаточного облоя, мм |
|||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
|
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
||
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
|||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
50,0 125,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
125,0 250,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
Допускаемое значение высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:
2мм – для поковок массой до 1,0 кг включительно;
3мм « « « св. 1,0 до 5,6 кг;
5мм « « « « 5,6 до 50,0 кг;
6мм « « « « 50,0 кг.
При пробивке отверстия значение может быть увеличено в 1,3 раза.
Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (без облойной), определяется по табл. 24.
Таблица 24