
- •Содержание и объем курсового проекта
- •Технологическая часть проекта
- •1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Поковки штампованные
- •Технические требования
- •Допускаемый остаток облоя по периметру среза штампованных заготовок
- •Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
- •Продолжение табл. 16
- •К определению радиусов закруглений
- •Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
- •К определению величины заусенца
- •Кузнечные напуски
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Составление технологического маршрута обработки
- •6. Разработка технологических операций
- •Выбор оборудования
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор мерительного инструмента
- •Расчет припусков и операционных размеров
- •Из рис. 2.3 также следует, что
- •Р Известно: Найти: . Ешаем размерную цепь № 12.
- •Применительно к нашему примеру условие (8) выполнимо. Тогда можно рассчитать размер а8 следующим образом:
- •Решаем размерную цепь № 9.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 11.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Решаем размерную цепь № 8.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Известно: . Найти: а4 – та4. Решаем размерную цепь № 6
- •Решаем размерную цепь № 5.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 4 .
- •Р ешаем размерную цепь № 3.
- •Р Известно: ; Найти: н3. Ешаем размерную цепь № 2.
- •Расчет режимов резания
- •7. Оформление технологических документов
Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
Площадь поверхности, подвергаемой калибровке, см2 |
Припуск, мм |
Поле допуска при К, мм |
|
До 0,5 включ. |
Свыше 0,5 |
||
До 2,5 включ. |
0,25 |
0,32 |
0,26 |
Свыше 2,5 до 6,3 |
0,3 |
0,36 |
0,32 |
6,3 10 |
0,36 |
0,4 |
0,36 |
10 16 |
0,40 |
0,44 |
0,40 |
16 25 |
0,5 |
0,5 |
0,44 |
25 40 |
0,6 |
0,6 |
0,50 |
40 80 |
0,7 |
0,8 |
0,60 |
К – отношение толщины (расстояние между калибровальными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.
В табл. 15 приведены значения для холодной калибровки. Для горячей калибровки табличные значения нужно увеличить в 1,5 раза. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь калибровки определяется как их сумма, а значения допусков и отклонений на все элементы определяют и по наименьшей величине К.
Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.
Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускается в пределах допуска размера после калибровки.
Таблица 16
Основные припуски на механическую обработку (на сторону)
|
Толщина детали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
До 25 |
25–40 |
40–63 |
63–100 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина, ширина, диаметр |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
До 40 |
40–100 |
100–160 |
160–250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100 12,5 |
10 1,6 |
1,25 |
100 12,5 |
10 1,6 |
1,25 |
100 12,5 |
10 1,6 |
1,25 |
100 12,5 |
10 1,6 |
1,25 |
||||||||||||||||||||||||||
1 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
||||||||||||||||||||||||||
2 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
||||||||||||||||||||||||||
3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||||
4 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
||||||||||||||||||||||||||
5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
||||||||||||||||||||||||||
6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
||||||||||||||||||||||||||
7 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
||||||||||||||||||||||||||
8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |