
- •8. Физические свойства строительных материалов. Параметры состояния, методы их определения. Влияние пористости на свойства материалов.
- •16. Какие основные физико-механические свойства материалов определяют качество материалов и предопределяют область его применения?
- •23. Генетическая классификация горных пород. Общая характеристика групп и подгрупп в классификации горных пород. Связь между условием образования горных пород и характером их строения
- •35. Какие добавки вводят в глину при производстве керамики и как они влияют на свойства глин.
- •37.Общая технология производства керамических материалов и изделий. Понятие о процессах, происходящих при сушке и обжиге глин. Что такое спекание?
- •38.Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и керамических камней.
- •39. Назовите основные параметры и свойства керамических камней и легковесного кирпича.
- •40. Технико-экономическая целесообразность применения эффективных и крупноразмерных (блоки, панели) стеновых материалов.
- •23. Генетическая классификация горных пород. Общая характеристика групп и подгрупп в классификации горных пород. Связь между условием образования горных пород и характером их строения
- •44.Как производят и где применяют керамзит и аглопорит? Основные свойства этих материалов. Клинкерный и лекальный кирпич. Кислото- и огнеупорные материалы и изделия.
- •45. Стекло: особенности строения и свойства. Понятие о стеклообразном состоянии вещества. Сырьевые материалы для производства стекла. Основы технологии производства стекла.
- •48, Облицовочный материалы из стекла
- •56.Высокообжиговые гипсовые вяжущие: получение, применение, свойства и особенности применения.
- •59.Гидравлические вяжущие, общая х-ка, особенности твердения. Значение в соврем. Стр-ве.
- •63.Физико-химические процессы при обжиге сырья при получении п/ц
- •65. Свойства пц:
- •66.Твердение портлан-та.
- •68. Коррозия цементного камня.
- •69. Сульфатостойкий цемент
- •70. Цементы с орган. Добавками
- •73)Глинозёмистый цемент : производство, св-ва, применение.
- •74)Специальные виды цементов (расширяющиеся, безусадочные, напрягающий и др.)
- •75)Цементы с низкой водопотребностью и умеренной экзотермией
- •76)Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация.
- •77)Основы технологии чёрных металлов и сплавов.
- •80.Диаграмма состояния (Fe-c)
- •86.Виды стальной арматуры для железобетона.
- •87.Металлы в строительстве
- •88.Коррозия металлов и методы защиты от нее.
63.Физико-химические процессы при обжиге сырья при получении п/ц
Обжиг производится во вращающихся печах (горизонтальных), а при сухом способе возможно в шахтных (вертикальных).
Сырьё в печи проходит 6 зон.
1- зона подогрева и сушки(зона испарения) t увеличивается от 70 до 200°, происходит высушивание смеси, подсушенный материал комкуется, а при вращении печи комья распадаются на более мелкие гранулы;
2- зона испарения химически связанной воды(зона подогрева)t увеличивается от 200 до 700°,сгорают органические примеси, удаляется кристаллохимическая вода и образуется безводный каолинит Al2O3*2SiO2;
3- зона декарбонизации(кальцинирования) t=700-1100°, её протяжённость 20% длины печи, завершается процесс диссоциации карбонатных солей Ca и Mg, появляется значительное кол-во свободного оксида Ca.
4- зона экзотермических реакций t=1100-1250°, протяжённость 5-7% длины печи, проходят твёрдофазовые реакции образования C2S, C3A,C4AF. При этом выделяется большое кол-во теплоты и повышается температура материала на 150-200°
5- зона спекания(образования алита) t изменяется 1300-1450-1300°, протяженность 10-15% длины печи. При t=1300° образуется расплав в кол-ве 20-30% объёма обжигаемой массы из относительно легкоплавких материалов C3A,C4AF , а также MgO и легкоплавких примесей. При t=1450° на зёрнах клинкера появляется жидкая фаза, в которой растворяются C2S и CaO. В этом расплаве происходит насыщение C2S с образованием C3S. Алит плохо растворяется в расплаве и вследствие этого выделяется из него в виде мелких кристаллов, что приводит к дальнейшему растворению в расплаве C2S и CaO. Процесс образования алита длится 15-20 мин. За счёт вращения печи мелкие частички слипаются в гранулы. Уменьшение температуры до 1300° вызывает кристаллизацию из расплава C3A,C4AF и MgO, которая заканчивается в зоне охлаждения;
6-зона охлаждения(t=1300-1100).Полностью формируются структура и состав клинкера: C3S, C2S, C3A,C4AF ,MgO, стекловидная фаза и второстепенные составляющие.
Получаемый клинкер – гранулы серого, зеленоватого цвета, размером 4-25мм.
64.Хим и минер. состав п\ц
Химический состав: Примерный химический состав портландцемента в % следующий: СаО—60—67; SiO2—17—25; А12О3—3—8; Fe2O3—0,5—6; MgO-0,1-4; щелочей —0,4—1,3; SO3—1—3.
Минералогический состав: Хорошо обожженный клинкер не должен содержать свободных оксидов кальция и оксидов магния, т.к. они приводят к растрескиванию уже затвердевшего бетона.
Исследования цементного клинкера под микроскопом показывают, что в нем преобладают кристаллы алита и белита, между которыми размещается промежуточное вещество, состоящее из алюминатов и алюмоферритов кальция в кристаллической форме, а также незакристаллизованного стекла и оставшихся в свободном состоянии СаО и MgO.
Трехкальциевый силикат (алит) — главный минерал цементного клинкера — обладает большой активностью в реакции с водой, особенно в начальные сроки (величина тепловыделения к 3 сут достигает примерно 2/з от тепловыделения при полной гидратации). Алит быстро твердеет и набирает высокую прочность.
Двухкальциевый силикат (белит) значительно менее активен, чем алит. Тепловыделение белита при полной гидратации примерно в 2 раза меньше, чем у алита, и к 3 сут составляет около 10 % от тепловыделения при полной гидратации. Твердение белита происходит медленно. К месячному сроку продукт его твердения обладает сравнительно невысокой прочностью, но при длительном твердении (несколько лет) в благоприятных условиях (при положительной температуре и влажной среде) его прочность неуклонно возрастает.
Трехкальциевый алюминат — самый активный клинкерный минерал, отличающийся быстрым взаимодействием с водой. Его тепловыделение при полной гидратации почти в 2 раза больше, чем у алита, а за 3 сут составляет не менее 80 % от общего тепловыделения. Однако продукт его твердения имеет повышенную пористость, низкие прочность и долговечность. Быстрое твердение С3А вызывает раннее структурообразование в цементном тесте и сильно ускоряет сроки схватывания (всего до нескольких минут). Если не ввести добавку гипса, то получается цемент «быстряк», бетонные смеси на котором из-за преждевременного схватывания не успевают хорошо перемешать и уложить в форму.
Четырехкальциевый алюмоферрит характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает промежуточное положение между трехкальцие-вым и двухкальциевым силикатами. Прочность продуктов его гидратации в ранние сроки ниже, чем у алита,-и несколько выше, чем у белита.
Нежелательными составными частями клинкера являются свободные оксиды кальция и магния. Их вредное влияние проявляется в том, что они гидратируются очень медленно в уже затвердевшем цементе (см. с. 133). Содержание свободных СаО и MgO в клинкере допускается соответственно не более 1 и 5 %