56.Высокообжиговые гипсовые вяжущие: получение, применение, свойства и особенности применения.

Ангидритовый цемент состоит в основном из нерастворимого ангидрита CaSO4. Его изготавливают обжигом природного гипса при t=600-700° и последующим помолом обожженного продукта с добавками – катализаторами твердения (известь, обожженный доломит).

CaSO4*2H2O→ CaSO4+2H2O

Эстрих-гипс получается обжигом природного гипса или ангидрита при t=800-1000°

2CaSO4→2CaO+2SO2+O2 при этом CaO – катализатор при твердении. Такой цемент имеет высокую прочность и водостойкость.

R=10-30 Мпа, сроки схватывания замедляются (0,5-24ч), расширяются при твердении, хорошо сцепляется с органическим наполнителем. Недостатки: уменьшается водостойкость, ползучесть под нагрузкой, вызывает коррозию стальной арматуры.

В строительстве в основном применяют строительный гипс.

Применение: устройство бесшовных полов и подготовка под линолеум, приготовление штукатурных и кладочных растворов, бетонов, искусственного мрамора.

57.Магнезиальные вяжущие: Получение, состав, свойства, применение.

Получают обжигом магнезита при t=700-850°. При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния(каустический магнезит) MgCO3→MgO+CO2

Иногда в качестве сырья применяют доломит, который обжигают при t=600-750° CaCO3 MgCO3→MgO+CaCO3+CO2.

(MgO+CaCO3) – каустический доломит, содержит инертную примесь.

Затворяются не водой, а растворами магнезиальных солей MgCI2, MgSO4, хорошо сцепляются с органическими заполнителями (древесная стружка, опилки).

Начало схватывания не ранее 20мин, конец – не позднее 6ч. Через сутки R=10-15МПа, через 28суток R=40-60МПа, иногда достигает 100МПа. На их основе получают фибролит в качестве конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного материала, содержащего древесную стружку. Также изготавливают ксилолит – бетон с наполнителем из опилок, применяемый для бесшовных полов. Получают материал для колонн (в помещениях где w<=60%).

58.Жидкое стекло и кислотоупорный цемент. Получение, свойства. Применение в разных областях строительства.

Жидкое стекло представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия Na2O*mSiO2 или силиката калия K2O*mSiO2 , плотностью 1300-1500кг/м.куб. Величина m называется силикатным модулем стекла. Чем выше модуль, тем выше качество.

Силикат натрия получают сплавлением кварцевого песка SiO2 с содой Na2CO3, а силикат калия – сплавлением песка с поташом К2CO3.

Сырьё подсушивают, измельчают и готовят однородную смесь – шихту, которую загружают в стекловаренные печи и расплавляют при t=1300-1400°. Затем стекломассу выгружают в вагонетку. При резком охлаждении стекломасса образует отдельные силикатные куски – силикат-глыбы.

Так как является воздушным вяжущим, схватывается и твердеет только на воздухе. При введении катализатора Na2SiF6 процесс ускоряется. Жидкое стекло хранят в закрытых отапливаемых помещениях.

Применяется для получения жаростойких и кислотоупорных бетонов и растворов, в качестве обмазок и окрасок древесины для увеличения огнезащитных свойств, для укрепления грунтов, увеличения долговечности ПМК. Калиевое стекло применяют для изготовления силикатных красок, клеящих составов и мастик.

Кислотоупорный цемент – тонкоизмельчённая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия Na2SiF6 (15%). Связующее свойство приобретают при затворении жидким стеклом, неводостойкий. Применяют для изготовления кислотостойких растворов, бетонов, замазок, для футеровки химических аппаратов, устройства кислотостойких полов.

Начало схватывания наступает через 20-60мин после затворения. Предел прочности при растяжении через 28 сут не менее 2МПа, а кислотостойкость не менее 93%. Предел прочности при сжатии не нормируется, но можно получить бетон с прочностью 30-40МПа и более. Нельзя использовать для конструкций, подверженных длительному воздействию воды, пара и щёлочей.