48, Облицовочный материалы из стекла

Блоки стекл пустотелые: Получают прессование, а затем свариванием 2х половинок, внутр пов-ть которых рельефна. Бывают бесцветные или окрашенные. Обладают невысокой теплопроводностью (λ=0,5). Применяются с целью сохранения освещенности (50-60%), но при этом огр-ют видимость, освещение – мягче. Светорассеивание 25% (Наружные ограждения, перегородки).ρ_ср=800кг/м³. Размеры 194х194х98 и более.

Стеклопакеты Изделия для стекления.Состоят из 2-ух и более листов стекла, которые соединяют, чтобы обеспечить герметичность, которая заполняется сухим воздухом или др. газом. Бывают склеенные, спаянные или сварные. Толщина прослойки может быть 9, 12, 15 мм.

Стекл.трубы- благодаря высокой хим.стойкости прим-ся на предприятиях пищевой пром-ти,выдерживают перепады t . Применяются в зависимостиот диаметра. Бывают тонкостенные (до 40 мм) и толстостенные (50-200 мм).

Дверные полотна. Это листы закаленного стекла (полированного).поставляются с обработанными кронками и деталями для крепления.

Стекложелезобетонные конструкции: Основа Ж/б каркас но заполнение стеклянное. Так изготавливают стеклоблоки, оболочки, линзы. Применяется для общественных или уникальных зданий.

Стекловолокно . Из стеклянных расплавов получают тончайшее волокно, d=5-6, из которого изготавливают стеклянную вату, стекловолокнистые плиты, стеклосетку, стеклоткань и стеклохолст. Это теплоизоляционные, а также специальные материалы:

Стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ. R_раст=1200МПа вдоль волокон. Идут как основа для рулонных, кровельных и гидроизоляционных материалов (техноэласт), как наполнители для полимерных материалов (стеклопластик, стеклотекстолит), а также как упрочняющие прослоичные материалы.

49,Стеклокристаллич.мат-лы – если стекло закристаллизовать таким образом, чтобы оно имело равномерное распределение мелких кристаллов по внешнему объему V и при этом между кристаллами находилась тонкая прослойка стекловидной фазы (0,5-1 мм), то материал сохраняя положительные св-ва стекла (хим стойкость, прочность на сжатие) и становится менее хрупким (будет обладать высокой прочностью при изгибе и растяжении). Условием для получения такой структуры является введение катализаторов (оксиды титана, фосфора, фтора, хлора итд.), которые создают условия для появления зародышей кристаллизации по всему объему вещества.

Ситаллы – это стеклокристаллический материал с содержанием кристаллической фазы около 95%.

В результате высокие механические св-ва:

R_сж=600МПа, R_изг <=250МПа, ρ_ср=2500 кг/м

Шлакоситаллы – получают на основе кристаллизации шлаковых расплавов (содержание кристаллич фазы 60-70% ).

Св-ва: R_сж=400…800МПа, R_изг =90…130МПа, ρ_ср=2500…2600 кг/м³; Пеношлакоситаллы-при невысокой плотности(ρ_ср=300-600 кг/м³ и R_сж=14…20МПа

50, Каменное литьё. Для получения таких изделий используют легкоплавкие горные породы (диабаз, базальт, доломит и тд) – целесообразнее использовать отходы - при добавлении полевых шпатов получают расплав.В таких породах содержание кремнезема (SiO₂) не более 42-47%, иначе ухудшаются технологические св-ва(вязкость увелич). Смесь расплавляют в шахтных, вращающихся, электрических, и др. печах –при t=1400-1500°С. Затем расплав поступает в копильники (охлаждение доt=1200°С) снижается кол-во внутр дефектов. Затем расплав разливают в нагретые до 600-700°С металлич, силикатные и др. формы. Затем изделие остывает, а после производят отжог при температуре 800-900°С и медленно охлаждают(позволяет снизить напряжения и дефекты в структуре.

Св-ва: : R_сж=240…400МПа, П< =1,0…1,5МПа (пористость замкнутая), ρ_ср=2900…3000 кг/м³; Высокая прочность, малая пористость, поры замкнутые, хорошая водостойкость, теплостойкость, водонепроницаемость, хим.стойоксть, биостойкость, морозостойкость, стойкость к истиранию. Их можно армировать и свариывать. Изготовление: электроизоляторы, мельницы, трубы для агресс жидкостей, при высоких темпер-х, из светлых – облиц.мат-лы, травильные ванны, трубы, полуцилиндры, плиты, для мощения дорого, плитки облицовочные, искусственный дорожный щебень.

51,Мин вяжущие – иск. получаемые порошкообразные тонкодисперсные мат-лы, кот.при затворении водой(водными р-рами) образовывают пластичное тесто, кот в рез-те физ-хим процессов с течением времени переходит в камневидное состояние (затвердевает).

1)Воздушные- это в-ва, которые способны твердеть длительное время, сохранять и повышать свою прочность только на воздухе. применяют только в сухих усл-ях эксплуатации.

Подразделяется на:

-гипсовые вяжущие (состоят из полуводного гипса СаSO4*0.5H2O или ангидрита CaSO4)

-воздушная известь (состоят главным образом из оксида кальция)

-жидкое или растворимое стекло или кислотоупорный цемент (состоят из силиката натрия или калия(в виде водного р-ра))

-магнезиальные вяжущие (состоят из каустического магнезита MgO)

2)Гидравлические – это в-ва, которые способны твердеть длительное время, сохранять и повышать свою прочность не только на воздухе, но и в воде(портландцемент идр)

3)вяжущие автоклавного твердения это в-ва, которые способны твердеть длительное время, сохранять и повышать свою прочность не только на воздухе и в воде, но и в спец условиях – давление 0.8-1.3 МПА, t=175-200. (известковокремнеземистое вяжущее)

52, Возд известь – продукт умеренного обжига кальциево-магнитных карбонатных горных пород(мела,известняка,содержание глинистых примесей – не более 6%). Состоит в основном из карбоната кальция СаСО3. t=900-1200 – обжигают. СаСО3->СаО+СО2. СаО-возд негашёная известь.Примеси – оксид магния: <5% - кальциевая известь, 5-20 – магнезиальная, 20-40- доломитовая. Гашение извести – вода соприкасаясь с кусками негаш извести, поглощается ею, всасываясь в поры, и с оксидами кальция и магния обр-ет гидраты. Качество опр-ся кол-вом активных оксидов – СаО и МgО – методом титрования и остатком непогасившихся зёрен (3 сорта) Пережог – вызывает растрескивание. По скорости гашения – быстро(<8мин), средне(8-25), медленно(>25..) Исп-ся для изготовления сил изделий, растворов, связующий пигмент в красящих составах. Твердение: 1)гидратное-если обеспечить условия, предотвращающие испарение воды, известь нах-ся в пластич состоянии долго.Вода испаряется, частички сближаются, известь переходит в камневидное состояние. 2)карбонатное – реагирует с СО2, обр-ся СаСО3… 3)гидросиликатное твердение – протекает медленно, прочность невысокая, ускоряют в автоклавах

53, Методы испытания возд. Изв

Качество опр-ся кол-вом активных оксидов – СаО и МgО – методом титрования и остатком непогасившихся зёрен (3 сорта) 1 сорт – содержание активных оксидов – не менее 90%, кол-во непогасившихся зёрен – не более 7%; 2 сорт – 80 и 11%; 3 сорт – 70 и 14%

54.Гипсовые вяжущие получают путём тепловой обработки и помола сырья, содержащего двуводный или безводный сульфат кальция. Низкообжиговые – 110-180 градусов. При нагревании двуводного гипса до 180, обр-ся полуводный гипс

Больше 180 – гипс превращается в безводный растворимый ангидрит CaSO4. 450-750 – нерастворимый ангидрит. Его надо размолоть и ввести катализаторы, чтобы он мог медленно схватываться и твердеть. До800-1000 град – разлагается на окись кальция, сернистый газ и кислород. Низкообжиговые – строительный, высокопрочный и формовочный гипс. Стр и форм – сырьё обжигают в варочных котлах или в печах(вращающихся, шахтных) Высокопрочный – в термических аппаратах (котлах-автоклавах) Твердение: 1 этап) частицы полуводного гипса приходя в соприкоснов с водой начинают растворяться с пов-ти до образования насыщ р-ра. Одновременно – гидратация полуводного гипса ….2 эт) коллоидация. Присоединение воды к твёрдому полуводному гипсу. Схватывание теста начинается с обр-я рыхлой пространственной коагуляционной стр-ры. 3эт) кристаллизация