
- •1.Задачи и содержание курса «Ткм». Строение и свойства металлов.
- •2.Понятия о металлургии. Металлов(руды, флюсы, топливо). Исходные материалы, применяемые для получения металлов(руды, флюсы, топливо).
- •3.Доменная печь и устройства, обеспечивающие ее работу. Кипо доменной печи. Продукты доменной плавки.
- •4. Доменный прцесс. Передельные и литейные чугуны.
- •Описание
- •Материалы
- •5.Классификация и маркировка чугунов, их состав, характеристика и назначение.
- •Высокопрочный чугун
- •Половинчатый чугун
- •Классификация
- •6.Способы производства стали. Конверторный способ получения стали.
- •7.Сталеплавильный процесс. Кислая и основная сталь.
- •Сталеплавильные процессы
- •8.Мартеновский способ получения стали.
- •9.Получение стали в электропечах.
- •10.Способ разливки стали. Строение слитка стали.
- •11.Получение высококачественной стали. Спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.
- •12.Общие сведения о металлургии цветных металлов (меди, алюминия и др.).
- •13. Понятия о металловедении. Строение и свойства металлов (см. Вопрос 1).
- •14. Свойства металлов(см.Вопрос1). Методы механических испытаний и изучения структуры и свойств металлов.
- •15. Кристаллизация чистого металла. Построить график охлаждения и нагревания(см лекцию).
- •16.Кристаллизация чистого железа. Объяснить график нагрева и охлаждения (см.Лекцию).
- •17.Сплавы (твердые растворы, механические смеси, химические соединения).
- •18.Анализ диаграммы Fe-Fe3c ( по точкам, линиям, участкам). Свойства сплавов и их отражение на диаграмме состояния (см. Лекцию).
- •19. Физическая сущность термической обработки стали и сплавов. Структуры ( перлит, сорбит, троостит, мартенсит). Изменение структуры и свойств при термической обработке.
- •20. Отжиг и нормализация стали.
- •Виды отжига
- •[Править]Полный и неполный отжиг
- •[Править]Изотермический отжиг
- •[Править]Диффузионный (Гомогенизационный) отжиг
- •[Править]Методы выполнения диффузионного отжига
- •[Править]Высокотемпературный диффузионный отжиг
- •[Править]Рекристаллизационный отжиг
- •[Править]Синеломкость
- •21. Закалка и отпуск стали. Способ закалки.
- •Закалочные среды
- •[Править]Способы закалки
- •22. Химико-термическая обработка. Ее сущность и виды.
- •Классификация процессов химико-термической обработки
- •Массоперенос при химико-термической обработке
- •Применение
- •23. Улучшение стали. Виды отпуска закаленных сталей.
- •24. Классификация конструкционных (углеродистых и легированных) сталей. Свойства и применение.
- •26. Стали и сплавы с особыми свойствами.
- •27. Быстрорежущие стали. Обозначение по госТу применение и св-ва.
- •Применение
- •28. Инструментальные металлокерамические сплавы. Их виды, свойства, и применение. Обозначение по госТу.
- •29. Цветные металлы и сплавы. Сплавы на основе меди. Св-ва и применение. Цветные металлы и их сплавы
- •30. Легкие сплавы. Св-ва и применение.
6.Способы производства стали. Конверторный способ получения стали.
Способы производства стали:
С момента изобретения стали, менялись и совершенствовались способы ее производства. В настоящее время существует несколько приоритетных способов производства стали. К ним относятся кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный способы производства (или плавления) стали. В основе всех этих способов лежит окислительный процесс, направленный на снижение в чугуне некоторых веществ. Давайте остановимся на каждом способе более подробно и рассмотрим их отличия.
Кислородно-конвертерный способ
Первое использование кислородно-конвертерного способа приходится на пятидесятые годы двадцатого столетия. В процессе производства стали, чугун продувают в конвертере чистым кислородом. При этом, процесс происходит без затраты топлива. Для того, чтобы переработать 1 тонну чугуна в сталь требуется около 350 кубометров воздуха. Стоит отметить, что кислородно-конвертерный способ получения стали является наиболее актуальным на сегодняшний день. При этом, процесс не ограничивается на одном способе вдувания кислорода. Различают кислородно-конвертерный процесс с комбинированной, верхней и нижней поддувкой. Конвертерный способ производства стали с комбинированной поддувкой является наиболее универсальным.
Для осуществления этого метода необходим конвертер. Подача кислорода осуществляется через водоохлаждаемую фурму под давлением. В данном случае, процесс окисления является наиболее значимым. Окисление чугуна происходит под воздействием дутья. В результате окисления выделяется тепло, что способствует снижению примесей и повышению температуры металла. далее происходит так называемое раскисление металла.
Мартеновский способ
В процессе производства стали мартеновским способом, участвует специальная отражательная печь. Для того чтобы нагреть сталь до нужной температуры (2000 градусов), в печь вводят дополнительное тепло с помощью регенераторов. Это тепло получают за счет сжигания топлива в струе нагретого воздуха. Обязательное условие – топливо должно полностью сгорать в рабочем пространстве. Особенностью мартеновского способа производства стали является то, что количество кислорода, подаваемого в печь, превышает необходимый уровень. Это позволяет создать воздействие на металл окислительной атмосферы. Сырье (чугун, железный и стальной лом) погружается в печь, где подвергается плавлению в течение 4 – 6 часов. В процессе плавления есть возможность проверять качество металла, путем взятия пробы. В мартеновской печи возможно получать специальные сорта стали. Для этого в сырье вводят необходимые примеси.
Электросталеплавильный способ
В результате электросталеплавильного способа, получают сталь высокого качества. Процесс этот происходит в специальных электрических печах. Основной принцип электросталеплавильного способа производства стали – использование электроэнергии для нагрева металла. Механизм производства следующий: в результате горения нагревательного элемента, выделяется тепло, за счет преобразования электроэнергии в тепловую энергию. Важно отметить, что процесс выплавки связан с выработкой шлаков. Качество получаемой стали во многом зависит от количества и состава шлаков. Основной причиной образования шлаков, в процессе производства стали, является окисление шихты из оксидов.
Благодаря шлакам, происходит связь оксидов, которые образуются в процессе окисления чугуна, а так же удаление ненужных примесей. Кроме этого, шлаки являются передатчиками тепла и кислорода. Присутствие шлаков в процессе производства стали оказывает благотворное влияние на качество стали. Определенное соотношение количества шлаков выводит из стали ненужные вредоносные вещества, например, фосфор. Кроме вышеперечисленных способов производства стали, известны и такие способы, как производство стали в вакуумных индукционных печах, плазменно-дуговая сварка.
Давайте подробнее остановимся на способе производства особо чистой стали, а так же жаропрочных сплавов. Суть способа состоит в выплавке в вакуумных печах. После такой выплавки, сталь дополнительно переплавляют вакуумным дуговым переплавом. Что дает возможность получения качественной однородной стали. Такая сталь применяется, в основном, в авиакосмической промышленности, атомной энергетике и других важных отраслях. Мы рассмотрели основные способы производства стали. Выбор способа всегда зависит от поставленных задач, удобства применения оборудования, необходимого качества полученной стали и от других факторов. Естественно, что каждый способ имеет свои преимущества и свои недостатки.
Конверторный способ:
Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугунавоздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.