
- •1.Задачи и содержание курса «Ткм». Строение и свойства металлов.
- •2.Понятия о металлургии. Металлов(руды, флюсы, топливо). Исходные материалы, применяемые для получения металлов(руды, флюсы, топливо).
- •3.Доменная печь и устройства, обеспечивающие ее работу. Кипо доменной печи. Продукты доменной плавки.
- •4. Доменный прцесс. Передельные и литейные чугуны.
- •Описание
- •Материалы
- •5.Классификация и маркировка чугунов, их состав, характеристика и назначение.
- •Высокопрочный чугун
- •Половинчатый чугун
- •Классификация
- •6.Способы производства стали. Конверторный способ получения стали.
- •7.Сталеплавильный процесс. Кислая и основная сталь.
- •Сталеплавильные процессы
- •8.Мартеновский способ получения стали.
- •9.Получение стали в электропечах.
- •10.Способ разливки стали. Строение слитка стали.
- •11.Получение высококачественной стали. Спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.
- •12.Общие сведения о металлургии цветных металлов (меди, алюминия и др.).
- •13. Понятия о металловедении. Строение и свойства металлов (см. Вопрос 1).
- •14. Свойства металлов(см.Вопрос1). Методы механических испытаний и изучения структуры и свойств металлов.
- •15. Кристаллизация чистого металла. Построить график охлаждения и нагревания(см лекцию).
- •16.Кристаллизация чистого железа. Объяснить график нагрева и охлаждения (см.Лекцию).
- •17.Сплавы (твердые растворы, механические смеси, химические соединения).
- •18.Анализ диаграммы Fe-Fe3c ( по точкам, линиям, участкам). Свойства сплавов и их отражение на диаграмме состояния (см. Лекцию).
- •19. Физическая сущность термической обработки стали и сплавов. Структуры ( перлит, сорбит, троостит, мартенсит). Изменение структуры и свойств при термической обработке.
- •20. Отжиг и нормализация стали.
- •Виды отжига
- •[Править]Полный и неполный отжиг
- •[Править]Изотермический отжиг
- •[Править]Диффузионный (Гомогенизационный) отжиг
- •[Править]Методы выполнения диффузионного отжига
- •[Править]Высокотемпературный диффузионный отжиг
- •[Править]Рекристаллизационный отжиг
- •[Править]Синеломкость
- •21. Закалка и отпуск стали. Способ закалки.
- •Закалочные среды
- •[Править]Способы закалки
- •22. Химико-термическая обработка. Ее сущность и виды.
- •Классификация процессов химико-термической обработки
- •Массоперенос при химико-термической обработке
- •Применение
- •23. Улучшение стали. Виды отпуска закаленных сталей.
- •24. Классификация конструкционных (углеродистых и легированных) сталей. Свойства и применение.
- •26. Стали и сплавы с особыми свойствами.
- •27. Быстрорежущие стали. Обозначение по госТу применение и св-ва.
- •Применение
- •28. Инструментальные металлокерамические сплавы. Их виды, свойства, и применение. Обозначение по госТу.
- •29. Цветные металлы и сплавы. Сплавы на основе меди. Св-ва и применение. Цветные металлы и их сплавы
- •30. Легкие сплавы. Св-ва и применение.
24. Классификация конструкционных (углеродистых и легированных) сталей. Свойства и применение.
Классификация конструкционных сталей
Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности и назначению.
По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. В зависимости от концентрации углерода те и другие подразделяют на низко углеродистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые низкоуглеродистые (<0,3 % С), среднеуглеродистые
(0,3-0,7 % С) и высокоуглеродистые (> 0,7 %С).
По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и
горячего (до 200 ?С) деформирования.
По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойства стали, а также её технологичность во многом зависят от содержания газов (водорода, кислорода) и вредных примесей – серы и фосфора. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.
Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.
Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.
По назначению конструкционные стали подразделяют на машиностроительные, предназначенные для изготовления деталей машин и механизмов, и строительные, используемые для металлоконструкций и сооружений.
Углеродистой сталью называется инструментальная или конструкционная сталь, не содержащая легирующих добавок. Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25% углерода), среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистую (до 0,25% углерода).
От обычных сталей углеродистую сталь отличает меньшее содержание примесей, небольшое содержание кремния, магния и марганца.
Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью.
По качеству различают углеродистую сталь обыкновенную и качественную конструкционную.
Углеродистая сталь обыкновенного качества бывает холоднокатаная (тонколистовая) и горячекатаная (фасонная, сортовая, тонколистовая, толстолистовая, широкополосная). Она выпускается следующих марок: Ст1кп, СтО, Ст1пс, Ст2кп и т.д. Индексы в маркировке расшифровываются так: кп кипящая, пс полуспокойная.
Качественная конструкционная сталь - это кованные и горячекатаные заготовки толщиной до 250 мм, серебрянка (круглые прутки со специальной поверхностью) и калиброванная сталь. Она выпускается следующих марок: 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15пс и т.д. Цифры в маркировке обозначают процентное содержание углерода (в сотых долях процента). Качественная конструкционная сталь используется для изготовления ответственных деталей механизмов и машин, штамповки.
Качественная сталь имеет в составе не более 0,03 % фосфора и серы, высококачественная не более 0, 02%.
Углеродистая сталь бывает разного назначения: предназначенная для статически нагруженного инструмента и для ударных нагрузок.
Для изготовления режущего инструмента с высокой твердостью, не испытывающего ударов (хирургический инструмент, напильники, шаберы, плашки, сверла, измерительные инструменты) используются стали У10?У13. Такие стали, подвергающиеся всем видам термообработки и содержащие хром, используются также для производства токарных резцов.
Для изготовления инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам (топоры, пилы, деревообрабатывающие инструменты, зубила, клейма по металлу, отвертки) используются стали У7-У9. Они также подвергаются любому способу термообработки.
Вы можете заказать и купить углеродистую сталь, оформив заказ на нашем сайте.
Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).
25.-------