
- •1.Задачи и содержание курса «Ткм». Строение и свойства металлов.
- •2.Понятия о металлургии. Металлов(руды, флюсы, топливо). Исходные материалы, применяемые для получения металлов(руды, флюсы, топливо).
- •3.Доменная печь и устройства, обеспечивающие ее работу. Кипо доменной печи. Продукты доменной плавки.
- •4. Доменный прцесс. Передельные и литейные чугуны.
- •Описание
- •Материалы
- •5.Классификация и маркировка чугунов, их состав, характеристика и назначение.
- •Высокопрочный чугун
- •Половинчатый чугун
- •Классификация
- •6.Способы производства стали. Конверторный способ получения стали.
- •7.Сталеплавильный процесс. Кислая и основная сталь.
- •Сталеплавильные процессы
- •8.Мартеновский способ получения стали.
- •9.Получение стали в электропечах.
- •10.Способ разливки стали. Строение слитка стали.
- •11.Получение высококачественной стали. Спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.
- •12.Общие сведения о металлургии цветных металлов (меди, алюминия и др.).
- •13. Понятия о металловедении. Строение и свойства металлов (см. Вопрос 1).
- •14. Свойства металлов(см.Вопрос1). Методы механических испытаний и изучения структуры и свойств металлов.
- •15. Кристаллизация чистого металла. Построить график охлаждения и нагревания(см лекцию).
- •16.Кристаллизация чистого железа. Объяснить график нагрева и охлаждения (см.Лекцию).
- •17.Сплавы (твердые растворы, механические смеси, химические соединения).
- •18.Анализ диаграммы Fe-Fe3c ( по точкам, линиям, участкам). Свойства сплавов и их отражение на диаграмме состояния (см. Лекцию).
- •19. Физическая сущность термической обработки стали и сплавов. Структуры ( перлит, сорбит, троостит, мартенсит). Изменение структуры и свойств при термической обработке.
- •20. Отжиг и нормализация стали.
- •Виды отжига
- •[Править]Полный и неполный отжиг
- •[Править]Изотермический отжиг
- •[Править]Диффузионный (Гомогенизационный) отжиг
- •[Править]Методы выполнения диффузионного отжига
- •[Править]Высокотемпературный диффузионный отжиг
- •[Править]Рекристаллизационный отжиг
- •[Править]Синеломкость
- •21. Закалка и отпуск стали. Способ закалки.
- •Закалочные среды
- •[Править]Способы закалки
- •22. Химико-термическая обработка. Ее сущность и виды.
- •Классификация процессов химико-термической обработки
- •Массоперенос при химико-термической обработке
- •Применение
- •23. Улучшение стали. Виды отпуска закаленных сталей.
- •24. Классификация конструкционных (углеродистых и легированных) сталей. Свойства и применение.
- •26. Стали и сплавы с особыми свойствами.
- •27. Быстрорежущие стали. Обозначение по госТу применение и св-ва.
- •Применение
- •28. Инструментальные металлокерамические сплавы. Их виды, свойства, и применение. Обозначение по госТу.
- •29. Цветные металлы и сплавы. Сплавы на основе меди. Св-ва и применение. Цветные металлы и их сплавы
- •30. Легкие сплавы. Св-ва и применение.
15. Кристаллизация чистого металла. Построить график охлаждения и нагревания(см лекцию).
Кристаллиза́ция — процесс фазового перехода вещества из жидкого состояния в твёрдое кристаллическое с образованием кристаллов. Фазой называется однородная часть термодинамической системы отделённая от других частей системы(других фаз) поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав, структура и свойства вещества изменяются скачками.
Кристаллизация — это процесс выделения твёрдой фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов, в химической промышленности процесс кристаллизации используется для получения веществ в чистом виде.
Кристаллизация начинается при достижении некоторого предельного условия, например, переохлаждения жидкости или пересыщения пара, когда практически мгновенно возникает множество мелких кристалликов — центров кристаллизации. Кристаллики растут, присоединяя атомы или молекулы из жидкости или пара. Рост граней кристалла происходит послойно, края незавершённых атомных слоев (ступени) при росте движутся вдоль грани. Зависимость скорости роста от условий кристаллизации приводит к разнообразию форм роста и структуры кристаллов (многогранные, пластинчатые, игольчатые, скелетные, дендритные и другие формы, карандашные структуры и т. д.). В процессе кристаллизации неизбежно возникают различные дефекты.
На число центров кристаллизации и скорость роста значительно влияет степень переохлаждения.
Степень переохлаждения — уровень охлаждения жидкого металла ниже температуры перехода его в кристаллическую (твердую) модификацию. С.п. необходима для компенсации энергии скрытой теплоты кристаллизации. Первичной кристаллизацией называется образование кристаллов в металлах (и сплавах) при переходе из жидкого состояния в твердое.
16.Кристаллизация чистого железа. Объяснить график нагрева и охлаждения (см.Лекцию).
Чистое железо кристаллизуется в виде трех модификаций a, f и 8, каждая из которых устойчива в своем интервале температур. Твердые растворы углерода в этих модификациях называются соответственно а-феррит, аустенит и о-феррит. Модификации а и 8 обладают одинаковой кубической пространственно центрированной решеткой и представляют собой, - строго говоря, одну фазу; модификация - у является кубической гранецентрированной решеткой. Последний тип решетки допускает значительно большую растворимость углерода.
Чистое железо не очень твердое. Однако в процессе плавки железо может вобрать в себя столько углерода из древесного угля, что в результате образуется поверхностный слой сплава железа и углерода, называемого сталью. Этот сплав тверже самой лучшей бронзы, и изготовленный из него наконечник после заточки долга остается острым.
Чистое железо - мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. Когда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и лерлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит.