Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
keramika.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
25.12.2019
Размер:
60.86 Кб
Скачать

34. Обжиг.

Обжиг – это высокотемпературная обработка полуфабриката, цель которой сформировать черепок с заданными свойствами, закрепить глазурь и декор на его поверхности.

35. Основные виды обжига

Количество обжигов различно. Например, низкотемпературный фарфор обжигается один раз. Глазурованные изделия обжигаются два раза, декорированные поверхности глазури три раза. Тонкостенные изделия обычно обжигаются двукратно.

При первом, утильном обжиге черепок упрочняется, завершается процесс разложения глинистых минералов и дегазация черепка. Утильный обжиг предшествует глазурованию, который требует впитывания влаги черепком без его размокания и деформации.

Второй обжиг называется политым, так как производится для глазурованных (политых глазурью) изделий. Он придает изделиям необходимые эксплуатационные свойства: механическую прочность, термостойкость, химическую стойкость, водо- и газонепроницаемость. В процессе политого обжига в результате физико-химических процессов формируются и декоративные свойства: белизна, просвечиваемость, блеск поверхности.

Температура обжига колеблется от 600 С до 1400 С. Его продолжительность составляет от нескольких часов до нескольких суток.

36. Какие процессы происходят в керамике при обжиге?

При обжиге протекают сложные химические, физические и физико-химические процессы, формирующие структуру изделий и их свойства. Полуфабрикат превращается в каменистое тело, при этом содержащиеся в нем компоненты подвергаются фазовым превращениям, разложению, частичному плавлению, кристаллизации и реакциям в твердой фазе. Обжиг изделий – это комплекс технологических операций, значительно влияющих на себестоимость изделий (до 30%).

37. Способы глазурования кер.Изделий.

Выбор способа глазурования зависит от формы изделия (плоские, полые), состояние черепка (высушенный, обожженный) и степени механизации производства. Глазурование может быть произведено разными способами: • обмазыванием кистью ( ручная роспись цветными глазурями); • окунанием изделия в глазурь ручным способом; • погружение в глазурь машинным способом; • поливом глазурью; • пульверизацией (распылением); • припудриванием (в электростатическом поле). Первые два способа обычно используются при изготовлении художественно-декоративных изделий, а последующие в заводских условиях.

38. Особенности глазурования фарфоровых и фаянсовых изделий.

у фарфоровых изделий не глазуруют либо ножку, либо край, либо то и другое. Для фарфора, ввиду его низкого водопоглощения, глазурование полное не очень обязательно. Для фаянса необходимо полностью покрыть поверхность глазурью.

39. Особенности рисунка, нанесенного ручной росписью.

Ручная роспись выполняется как самостоятельный метод декорирования кистью сложных многоцветных рисунков, которые отличаются яркостью, точностью и характеризируется наличием следов от кисти. Также она применяется при комбинированном декорировании, например дорисовка печати, отделка декольного рисунка и т.д. Рисунок наносят по контуру, который переносят на поверхность с наколотой кальки, или без него. Широко применяются концентрические полоски, которые имеют различные наименования в зависимости от ширины. Усик(1мм), отводка(1-3), лента (4-10).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]