- •2. Термин керамика. Происхождение.
- •3.Основное различие твердого и мягкого фарфора.
- •4. Основные разновидности твердого фарфора.
- •5. Основные разновидности мягкого фарфора.
- •11. Низкотемпературный фарфор.
- •12. Типичная рецептура (сырьевой состав) фарфора.
- •13. Фаянс.
- •14. Тонкокаменные массы.
- •15. Полуфарфор.
- •16. Майолика.
- •17. Гончарная керамика.
- •18. Пластические материалы.
- •19. Глинистые материалы.
- •20. Основные характеристики глин, обуславливающие качество керамики.
- •21. Отощители.
- •22. Плавни.
- •23. Глазурь.
- •28. Препараты золота для декорирования.
- •29. Состав керамических красок. Отличие надглазурных и под-.
- •30. Пластическое формование.
- •31. Изделия, получаемые только методом литья.
- •32. Преимущества и недостатки изделий, полученных методом наливного и сливного литья.
- •33. Сушка перед отжигом. Виды сушек.
- •34. Обжиг.
- •35. Основные виды обжига
- •36. Какие процессы происходят в керамике при обжиге?
- •37. Способы глазурования кер.Изделий.
- •38. Особенности глазурования фарфоровых и фаянсовых изделий.
- •39. Особенности рисунка, нанесенного ручной росписью.
- •40. Усик, отводка, лента.
- •41. Крытье.
- •42. Печать и печать с дорисовкой.
- •43. Шелкография.
- •44. Аэрография через трафарет.
- •45. Рельефные методы декорирования.
- •46. Особые методы декорирования гончарных изделий.
- •47. Как подразделяются рисунки на изделии в зависимости от места и т.П.
- •48. Дополнительные разделки фарфоровой и фаянсовой посуды.
- •49. Дефекты черепка.
- •50. Дефекты глазури.
- •51. Дефекты декорирования.
- •52. Химические свойства керамики.
- •53. Физико-механические свойства.
- •54. Термические свойства.
- •55. Признаки классификации изделий из керамики.
- •56. Различие уникальных и утилитарных керамических художественно-декоративных изделий.
- •57. Какие признаки определяют фасон керамических изделий?
- •58. Классификация по размеру и комплектности.
- •59. Классификация по назначению.
- •60. Ассортимент столовой фарфоровой посуды.
- •61. Ассортимент чайно-кофейной фарфоровой посуды.
- •62. Ассортимент посуды из низкотемпературного и костяного фарфора.
- •63. Ассортимент изделий из тонкокаменных масс и полуфарфора.
- •64. Ассортимент изделий из фаянса.
- •65. Ассортимент изделий из майолики.
- •66. Ассортимент изделий из гончарных масс.
- •67. Ассортимент художественно-декоративных изделий из керамики.
- •68. Маркировочные реквизиты и способы их нанесения.
- •69. Маркировка комплектных изделий из фарфора и фаянса.
- •70. Маркировка тары.
- •72. Требования к упаковке фарфорово-фаянсовых изделий.
- •73. Сортировка фарфоровых изделий.
- •74. Физико-химические показатели при определении сорта фарфора.
- •75. Какие факторы влияют на допустимость дефектов внешнего вида при определении сорта фарфора.
- •87. Особенности керамики Японии и Китая.
- •88. Особенности сортировки гончарных изделий и изделий из тонкокаменных масс.
30. Пластическое формование.
Пластическое формование во вращающейся гипсовой форме с помощью шаблона или ролика является основным методом изготовления. С его помощью выпускается 94…96% изделий. При этом затраты на производство составляет 16…22% себестоимости. Этим способом получают круглые изделия (имеющие поверхность тел вращения) как плоские, так и полые.
31. Изделия, получаемые только методом литья.
Основной ассортимент литых изделий: тонкостенные полые изделия, толстостенные крупногабаритные изделия, изделия некруглых форм (овальные, квадратные, прямоугольные и т.д.), изделия сложной формы (вазы для супа, подливочники, соусники, скульптура, мелкая пластика), а также приставные детали (ручки, носики). Санитарно-строительная керамика сложной конфигурации отливается на механизированных конвейерных линиях.
32. Преимущества и недостатки изделий, полученных методом наливного и сливного литья.
Наливной - Изделия не имеют разнотолщинности стенок, а влажность и расход шликера минимальны. При этом способе основное внимание уделяют правильной сборке форм и промазке каналов, по которым поступает шликер. Изделия сложных форм, все скульптурные изделия отливают в многокусочных формах. Очень сложные изделия не могут быть отлиты в один прием в многокусочной форме. Такие изделия оформляются по частям, детали отливаются в многокусочных формах, а затем склеиваются в одну цельную фигуру. Наливной способ более трудоемок и сложен из-за необходимости использования разборных форм. Кроме того, этот способ пригоден только для изготовления изделий, горловина которых не меньше средней части полости. Характерным недостатком наливного метода является также появление в процессе формования толстостенных изделий внутренних пустот в месте соединения противоположных потоков движения шликера.
Сливной способ прост, однако при этом велик расход шликера. Толщина стенок неравномерна, так как набор черепка происходит одной стороной формы. Метод используется для литья мелких тонкостенных изделий: чашек, чайников, кувшинов. При этом наружная поверхность изделий соответствует внутренней поверхности формы.
33. Сушка перед отжигом. Виды сушек.
Сушка – это процесс удаления влаги из оформленного полуфабриката. Сушка может осуществляться в естественных и искусственных условиях.
Естественная сушка отличается длительностью, так как производится в атмосферных условиях на специально оборудованных стеллажах. Ее недостатком является также трудоемкость, затрудненность регулирования режима сушки, необходимость в больших производственных площадях, что сказывается на себестоимости изделий. Такой режим чаще применяют для крупногабаритных изделий сложных форм, полученных методом литья. Изделия обычно сушат в формах до приобретения необходимой прочности, а затем извлекают и досушивают до влажности 1…2,5 %.
Искусственная сушка осуществляется путем испарения влаги из полуфабриката либо методом конвективного нагрева его теплоносителем, например, горячим воздухом, либо путем повышения температуры самого полуфабриката методами кондуктивного, диэлектрического, сверхвысокочастотного, микроволнового, плазменного или инфракрасного нагрева. Она осуществляется в сушилках периодического действия (камерных) и непрерывного действия (туннельных, конвейерных).