
- •19.09 Методологический аппарат логистики
- •03.10 Производственная логистика
- •Распределительная логистика 17.10.12
- •31.10 Оптимизация расположения распределительного центра
- •Задача выбора поставщика
- •1. Поиск потенциальных поставщиков.
- •2. Анализ потенциальных поставщиков.
- •3. Оценка результатов работы с поставщиками.
- •Система поставок «точно в срок» в закупочной логистике
- •Сущность и задачи транспортной логистики. 14.11.12
- •Ранжирование критериев выбора перевозчика
- •Информационная логистика 28.11.12
- •Принципы построения информационных систем в логистике.
- •Запасы в логистике.
- •Управление запасами на предприятии
- •Определение оптимального размера заказа
- •26.12 Материальные потоки в логистике
- •Виды материальных потоков
- •Логистические операции: понятие, классификации Логистические операции - совокупность действий, направленных на преобразование материального или информационного потока
- •Логистический процесс на складе
- •Стандартизация грузов в складской деятельности
- •Пакетирование грузовых единиц
- •Виды работ в области логистического сервиса:
- •Этапы формирования системы логистического сервиса
- •Критерии качества логистического обслуживания
Логистический процесс на складе
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Различают следующие основные складские операции:
· разгрузка транспорта;
· приемка товаров;
· размещение на хранение;
· отборка товаров из мест хранения;
· комплектование и упаковка товаров;
· погрузка;
· внутрискладское перемещение грузов.
Отборка товаров из мест хранения может выполняться с разной степенью механизации. В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называютстатическими. Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных динамических складах. Здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.
Стандартизация грузов в складской деятельности
Грузовая единица или единичный груз (unit loads) – некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу, т.е. это объединение продукции в стандартных упаковках.
Грузовая единица – это тот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические процессы частников логистического процесса в единое целое. Существенными характеристиками грузовой единицы являются:
· размеры грузовой единицы;
· способность к сохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессе разнообразных логистических операций.
Верное решение по выбору грузовой единицы обеспечивает:
♦ единовременное транспортирование большего количества товара;
♦ эффективное использование площади и объема склада;
♦ возможность использования стандартного оборудования при погрузочно – разгрузочных и транспортно – складских (ПРТС) работах;
♦ ускорение ПРТС работ;
♦ минимизацию риска повреждения товара;
♦ повышение безопасности логистических процессов.
Существенными характеристиками грузовой единицы являются следующие:
♦ размеры грузовой единицы;
♦ способность к сохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессе разнообразных логистических операций. Рассмотрим грузовые единицы в разрезе их основных характеристик.
От размера грузовой единицы зависит эффективность работ.
Грузовые единицы делятся на два основных вида: первичные и укрупнённые. Первичная грузовая единица – это мешок, бочка, ящик и т.д. Укрупнённая грузовая единица – это грузовой пакет, сформированный из первичных грузовых единиц.
В качестве основания, платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоны размером 1200х800 и 1200х1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартную транспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигается унификацией размеров транспортной тары.
В логистике применяется разнообразная материально-техническая база. Для того чтобы она была соизмерима, используют некоторую условную единицу площади, так называемый базовый модуль. Этот модуль представляет собой прямоугольник со сторонами 600х400 мм, который должен укладываться кратное число раз на площади грузовой платформы транспортного средства, на рабочей поверхности складского оборудования и т. п. (http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/92.htm)
Использование единого модуля позволяет привести в гармоническое соответствие размеры материально технической базы на всем пути движения материального потока, начиная от первичного источника сырья, вплоть до конечного потребителя.
На основании базового модуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары. Принцип создания этой системы заключается в том, что площадь поддона разделяют на сетку кратных поддону размеров, которые определяют наружные и внутренние размеры транспортной тары.
Примеры размещения транспортной тары различного размера на поддоне 1200х800 мм (в плане):
а) тары прямоугольного сечения;
б) тары круглого сечения
Чем больше единиц на поддоне, тем больше операций по переукомплектации. Расформирование грузовой единицы ведет к дополнительным издержкам. Поскольку вероятность расформирования прямо пропорциональна ее размерам, то, очевидно, что сокращение размеров снижает издержки данного вида (функция f, рис. 9).