4 Система наведения порядка чистоты, укрепления дисциплины и создания безопасных условий труда с участием всего персонала – система 5s.

5S — система рационализации рабочего места. Была разработана в послевоенной Японии в компании Toyota.

5S — это пять японских слов:

Сэири «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Сэитон «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Сэисо «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.

Сэикэцу «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.

Сицукэ («совершенствование» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S

• Снижение числа несчастных случаев

• Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов

• Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать

• Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).

Шаги 5S

1. Сортировка

Все материалы делят на:

• нужные - материалы, которые используются в работе в данный момент;

• неиспользуемые - материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;

• ненужные/непригодные - брак, который необходимо вернуть поставщикам, либо уничтожить.

2. Соблюдение порядка

Расположение предметов отвечает требованиям:

• безопасности;

• качества;

• эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

• на видном месте;

• легко взять;

• легко использовать;

• легко вернуть на место.

3. Содержание в чистоте

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

1. Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.

2. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.

3. Определить время проведения уборки:

• утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня

• обеденная: 5-10 мин. после обеда

• по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев

4. Стандартизация

Этот шаг подразумевает поддержание состояния после выполнения первых трёх шагов.

Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

5. Совершенствование/Формирование привычки

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами.

Важные моменты:

• Вовлечение всех работников. Работа в команде.

• Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.

• Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.

• Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Некоторых вводит в заблуждение формулировка данной концепции.

5S - это не просто "стандартизация уборки". 5S - это философия малозатратного, успешного, бережливого производства.

Данная философия/концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти пять простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Основные методологические подходы к внедрению системы 5S

Наибольшая сложность при внедрении системы 5S кроется в том, что от понимания принципов необходимо перейти к их практической реализации, постоянному выполнению требований, правил и договоренностей, достигнутых в коллективе. Систему нельзя внедрить за несколько дней по приказанию руководства. Она требует труда не только менеджеров любого уровня, но и всех работников организации.

Методологические подходы

1. Участие всей команды – каждый работник, ответственно выполняя свою работу, ориентируется на общие командные цели, независимо от своего должностного статуса прилагает все усилия к тому, чтобы весь круг обязанностей команды выполнялся наилучшим образом

2. Легкость–кажущаяся – система 5S является системой ПОСТОЯННОГО поддержания высокоорганизованного, чистого и безопасного рабочего пространства

3. От исправлений – к профилактике – своевременно замеченные нарушения, выявленные неисправности обходятся дешевле, чем ликвидация последствий этих нарушений

4. От управления по результатам – к управлению процессом – при внедрении 5S необходимо научиться устанавливать причины, приводящие к тем или иным результатам, видеть весь процесс в целом, его сильные и слабые стороны. Эффективно организованный процесс даст лучшие результаты, чем процесс, направленный на достижение результата любой ценой

5. Упор на выполнение элементарных требований – персонал дложен привыкнуть к постоянному выполнению элементарных задач по поддержанию порядка

6. Усиление ответственности каждого работника за результаты своего труда – каждый работник должен быть интеллектуально настроен на контроль за своими действиями, при этом вся ответственность не должна перекладываться на рядовых сотрудников

7. Понимание инструкций и следований их требованиям – работники должны самостоятельно вырабатывать правила и инструкции по обслуживанию своих рабочих мест, тем самым достигая наибольшей степени понимания инструкций

8. Постепенный (пошаговый подход) - 5S предполагает методичное, постепенное, пошаговое освоение его принципов, оценку и закрепление результатов каждого шага, постоянное подтверждение и укрепление достигнутых результатов и навыков персонала

9. Система 5S – это трудный практический путь – теория системы 5S проста, но она не имеет никакого значения, пока не применяется на практике

5 Метод менеджмента качества «Бережливое производство + 6 сигм».

Бережливое производство

Бережли́вое произво́дство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Цели бережливого производства:

• сокращение затрат, в том числе трудовых,

• сокращение сроков разработки новой продукции,

• сокращение сроков создания продукции,

• сокращение производственных и складских площадей,

• гарантия поставки продукции заказчику,

• максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.

Бережливое производство — это интерпретация идей Производственной системы Toyota американскими учеными. «Отец» Производственной системы Тойоты и бережливого производства Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Собственно, отсюда и родился термин lean, который за кружкой пива придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов. Ведь как ещё назвать систему, способную эффективно производить множество видов продукции при низких удельных затратах? Lean, то есть «бережливое».