15.4 Скорость охлаждения. Критическая скорость закалки.

Скорость охлаждения (Vохл) влияет на механизм и полноту фазовых превращений происходящих при охлаждении. Медленное охлаждение вместе с печью присуще таким операциям как отжиг и иногда отпуск. Охлаждение со скоростью выше критической –закалка и промежуточные варианты охлаждения. Под критической скоростью закалки понимают мин скорость охлаждения, обеспечивающую бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. На критическую скорость влияют :вид охлаждающей среды, размер зерна и легирующие элементы. При небольших скоростях охлаждения в интервале Т 720…550С из аустенита образуется пластинчатые ферритно-цементитные смеси(перлит, сорбит или троостит).По мере увеличения Vохл возрастают дисперсность смеси, неравномерность структуры стали, а следовательно, ее твердость и прочность.

15.5 Охлаждающие среды (закалочные среды).

При закалке выбор среды зависит от хим. состава стали (охлаждение должно идти со скоростью больше критической). По охлаждающей способности применяемые при закалке среды можно расположить в следующем порядке. Закалка в вакууме предполагает нагрев или выдержку в вакууме при температуре термической обработки, но охлаждение проводится струёй газа подаваемой под давлением. • газовая атмосфера (в том числе воздушная) • спокойный воздух (без движения) • воздушная струя • водовоздушная струя • масла (вязкость) • эмульсии (смесь 2 жидкостей) • суспензии (смесь ж. и тв.) • водный раствор • штампы • щелочные, солевые и оксидные расплавы

Наиболее часто применяемые среды это вода и масло. Некоторые среды в процессе т.о. изменяют своё агрегатное состояние(кипят) это среды на основе масла и воды. Остальные среды не изменяют агрегатного состояния при закалке. При погружении в воду закаливаемой детали выделяют несколько стадий, которые отличаются друг от друга по интенсивности теплообмена между деталью и средой. На 1-ой стадии идёт интенсивный теплообмен в результате которого прилегающие к детали объёмы воды нагреваются. На поверхности детали возникают пузыри пара (2-ая стадия). Паровая плёнка препятствует теплообмену между деталью и средой, на следующей стадии третьей происходит интенсивное кипение нагретой воды , паровая плёнка разрушается и теплообмен протекает более активно, чем на 2-ой стадии.

16.1 Отжиг стали. Отжиг 1 и 2 рода.

Отжигом называют вид термической обработки состоящий в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении.

Отжигом 1 рода - отжиг, при котором нагрев и выдержка металла производятся с целью приведения его в однородное(равновесное) состояние за счет уменьшения (устранения) химической неоднородности, снятия внутренних напряжений и рекристаллизации

Основные параметры такого отжига — температура нагрева и время выдержки

Виды отжига: Гомогенизационный, Рекристализационный, Отжиг для снятия напряжений.

Отжиг 2-го рода (фазовое перекристал.) – т. о., включающая нагрев стали до температур, превышающих А_С1 или А_С3, выдержку и медленное охлаждение. Цель – обеспечить фазовое превращение и достижение практически равновесных фазового и структурного состояний. Различают след. виды отжига 2-го рода: полный, неполный, высокотемпературный,