Экзаменационные вопросы по пшп

1. Специализация швейных предприятий. Виды, характеристика.

Специализацией называется такая форма общественного разделения труда и организации производства, при которой изготовление различных изделий, их частей или стадии технологического процесса обособляются на отдельных предприятиях.

Специализация производства позволяет совершенствовать структуру управления, организацию технологических процессов, увеличивать выпуск однородной продукции, повышать производительность труда, улучшать качество изделий. Специализация предприятий может осуществляться по следующим видам: предметному, подетальному, технологическому.

2. Требования к технологическому проектированию и составлению схем грузопотоков. 3. Предварительный расчет швейного предприятия. Требования к компоновке и составлению схем грузопотоков.

Первым этапом проектирования швейного предприятия является предварительный расчет по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия. Предварительный расчет выполняют как при строительстве новых объектов, так и при реконструкции действующих.

Предварительный расчет включает следующие задачи:

• Определение структуры производства: уровня специализации предприятия с обоснованием выбора ассортимента и мощности;

• Определение количества рабочих и потребной производственной площади;

• Выбор типа и размеров производственного здания (форма, габаритные размеры, этажность, сетка колон)

• Выбор схемы поэтажной планировки цехов и схемы грузопотоков.

Предварительный расчет начинается после выполнения технико-экономического обоснования строительства, в результате которого определяется мощность предприятия, тип и схема его производства, выбирается экономический район и место строительства, составляется ориентировочная производственная программа предприятия, в которой предлагается распределение общего количества рабочих по потокам в зависимости от выбранного ассортимента. При проектировании нового предприятия исходными данными для предварительного расчета служат: ассортимент и мощность предприятия, выраженная выпуском изделий в год (сутки, смену), количеством рабочих или размером производственной площади; затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента. Ассортимент изделий и мощность предприятия (первый этап) зависят от задания на проектирование. Затраты времени на обработку принимаются по данным отраслевых нормативов с учетом опыта передовых предприятий. На втором этапе предварительного расчета предприятия устанавливается структурная схема производственного процесса. Выбор схемы производственного процесса осуществляется на основе проектного задания. Проектным заданием устанавливается, является ли проектируемое предприятие головным в двухзвенной структуре организации швейного производства или оно входит в состав объединения. Заданная информация позволяет определить, будет ли проектируемое предприятие с полным производственным циклом или неполным. Расчет основных производственных площадей предприятия начинают с расчета площадей швейных цехов и участков, исходя из заданного производственной программой изделий.

Если мощность проектируемого предприятия задана выпуском изделий в год, то расчет расчет выпуска изделий в смену выполняют в соответствии с выбранным режимом работы проектируемого предприятия: , где -сменный выпуск изделий; - годовой выпуск изделий, Д – количество рабочих дней в году, n – количество смен. Расчет количества рабочих N осуществляют по каждому виду изделий производственной программы предприятия: N= , где N – количество рабочих в смену по данному виду изделия, чел; Т – затраты времени на обработку данного вида изделия, с; R – продолжительность смены, с.

Для предприятия средней и большой мощности определяют целесообразность выделения участков централизованной заготовки деталей и узлов изделия, а также количество рабочих в них и соответственно уточнить количество рабочих в проектируемых потоках швейных цехов. Количество рабочих по операциям заготовки деталей и узлов изделий на этих участках определяется по формуле: , где - норма времени на операцию, с; M – количество заготавливаемых деталей в смену, ед; R – продолжительность смены.

Расчет количества и оборудования сводятся в таблицу. Сначала определяется расчетное количество рабочих, которое затем округляется дофактическому количеству рабочих. Площадь для выделенных участков определяют: , где -норма площади на одного рабочего. Расчет производственной площади для размещения одного швейного потока, производится по формуле: , где - количество рабочих в потоке, чел; – площадь для размещения одного швейного потока.

Общая производственная площадь цехов слагается из площадей, занимаемых всеми потоками: + . Основная производственная площадь предприятия включает в себя площади швейных цехов, участков и цеха окончательной отделки швейных изделий. Её принимают в размере (%) от производственной площади предприятия.

Зная основную производственную площадь предприятия и удельный вес площадей всех цехов и служб от общей производственной площади, можно определить площади этих цехов: =

Общую площадь предприятия определяют суммированием общей производственной + , где На основании предварительного расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки(третий этап). При этом необходимо учитывать взаимные связи всех цехов и участков предприятия. При реконструкции действующего предприятия исходными данными для проектирования является общая производственная площадь. Расчет количества рабочих для изготовления заданного ассортимента изделий производят на основе нормы площади, установленной на одного рабочего с учетом вида изготавливаемого изделия: , где S – площадь, отводимая под изготовление данного ассортимента изделий. Далее с учетом трудоемкости изготовления изделий, принятых организационных форм потоков и занимаемой швейным цехом площади выбирают мощность одного потока и определяют количество потоков в швейном цехе и объем всего производства.

4. Характеристика технологических потоков швейных цехов. Показатели рационального швейного потока.

5. Характеристика поточного производства одежды. Расчет основных параметров потока.

6. Характеристика и область применения агрегатных и агрегатно-групповых потоков. Особенности их расчета. Преимущества и недостатки.

7. Характеристика и область применения конвейерных потоков. Преимущества и расчет условий их проектирования.

8. Характеристика требований к комплектованию организационных операций потока. Анализ дополнительных требований к построению операций потока. 9. Расчет основных параметров технологических потоков. Особенности расчета многомодельных потоков с ПАЗ и циклическим запуском. 10. Применение циклического запуска в многомодельных потоках и разработка ОТС. 11. Расчет условий проектирования многомодельных потоков с ПАЗ и разработка ОТС. Требования к оформлению. 12. Расчет технико-экономических показателей многомодельных потоков с циклическим запуском. Характеристика оптимальных показателей проектируемого потока. 13. Расчет технико-экономических показателей многомодельных потоков с ПАЗ. Технико-экономическая оценка оптимального потока. 14. Расчет ТЭП потоков. Особенности их расчета в многомодельных потоках. 15. Анализ использования рабочей силы и оборудования в многомодельных потоках. 16. Анализ технического и квалификационного уровня многомодельного потока с ПАЗ. Расчет средних показателей, характеризующих поток. 17. Анализ технологических схем потоков по загрузке и порядку обработки деталей и полуфабрикатов. Соответствие длительности производственного цикла. 18. Основные этапы и принципы разработки структуры проектируемого потока. Проверка соответствия структуры потока технологической последовательности. 19. Производственно – планировочное решение потока. Требования к планировке рабочих мест в потоке и потоков в цехе. 20. Рациональная организация рабочих мест в потоке. Требования к планировке рабочих мест и оборудования в зависимости от типа потока. 21. Использование транспортных средств перемещения полуфабриката в швейных цехах. Условия их выбора. Характеристика, преимущества и предпосылки. 22. Технологическое проектирование подготовительных цехов. Основные цели и задачи цехов, этапы проектирования, документация. 23. Расчет объема производства подготовительного цеха. Способы поступления материалов на предприятия. 24. Технологический процесс раскройного цеха. Характеристика основных факторов, влияющих на выбор способа настилания. 25. Расчет мощности экспериментального цеха и определение количества исполнителей по операциям цеха. 26. Определение количества исполнителей лекальной группы экспериментального цеха. Технологический процесс изготовления лекал. 27. Определение количества исполнителей группы нормирования материалов экспериментального цеха. Сущность выполнения операций измерения и расчета площадей лекал. 28. Определение количества оборудования раскройного цеха. Расчет склада кроя. 29. Расчет производственной площади раскройного цеха. Требования к планировке.

Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью под склад кроя:

– суммарная площадь по оборудование для выполнения всех операций на рассматриваемом участке цеха:

– площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции

Расчет склада кроя сводится к определению количества оборудования для хранения и складирования кроя, которое зависит от принятого способа хранения и вида транспортного устройства.

Как правило, крой хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживается напольным рельсовым штабелером, или в тележках-контейнерах. В этих же тележках крой передается в швейный цех.

– выпуск изделий в день, ед;

– площадь одной секции стеллажа,

– срок хранения кроя (а=1-3), дн;

– количество изделий в пачке, ед;

– количество пачек в одной секции стеллажа ( ;

– количество ярусов полок стеллажа;

– коэффициент использования площади

Планировка раскройного цеха зависит от размеров и конфигурации цеха, расположени я рабочих мест запуска и съема полуфабриката, ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке раскройного цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечения, соблюдать санитарные нормы и правила техники безопасности.

Основными условиями планировки рабочих мест являются удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. На предприятиях чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления механизации раскройных цехов.

При большой длине настилочных столов применяют продольное расположение настилочных столов. Торцевые концы настилочных столов размещают по одной линии, что облегчает механизацию подачи кусков.

Расположение раскройных ленточных машин по одной линии позволяет применять механизированное удаление обрезков материала.

Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин.

Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетом свободного прохода рабочих, а также свободного проезда транспортных средств. При наличии в проходе колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и стационарным оборудованием.

При этом:

1. Расстояние между настилочными столами в рабочей зоне должно быть не менее 1,3 м.

2. Расстояние от колонны до рабочего стола – 0,2 и 0,4 м в случае необходимого прохода рабочего;

3. Расстояние между торцами настилочных столов – не менее 2,0 м

4. Расстояние от боковой стены до оборудования по ширине цеха – 1,1м

5. Главный проход раскройного цеха должен иметь направление к главному выходу из цеха и быть не менее 2,5-3 м.

6. Прочие проходы – 0,8м.

При планировке раскройного цеха следует учесть рекомендации типовых технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и т.п.

30. Расчет количества рабочих по операциям раскройного цеха. Характеристика технологического оборудования. 31.Расчет количества технологического и складского оборудования экспериментального цеха. Требования к планировке. 32. Расчет количества рабочих подготовительного цеха. Характеристика технологического оборудования и определение его потребного количества. 33. Расчет количества оборудования для хранения материалов и способы их хранения по зонам подготовительного цеха. 34. Характеристика подъемно – транспортного оборудования подготовительного цеха и расчет его количества. 35. Технологические расчеты специализированных участков швейных предприятий. 36. Классификация промышленных зданий. 37.Принципы построения генеральных планов предприятий. 38. Характеристика основных частей зданий: фундаменты, стены и перегородки. 39. Проектирование бытовых помещений швейных предприятий. 40. Классификация и основные элементы систем водоснабжения. 41. Виды систем отопления Тепловые сети. 42. Назначение и классификация систем канализации. 43. Назначение и классификация систем вентиляции и кондиционирования.

44. Непоточная форма организации производства – общая характеристика, недостатки.

45. Определение производственной программы швейного предприятия, последовательность её составления

46. Сущность предварительного расчета площадей проектируемого предприятия

47. Характеристика понятий "Производственный процесс" и "Технологический процесс"

48. Классификация технологических потоков швейных цехов.Характеристика потоков

49. Характеристика требований к построению швейных потоков как системы

50. Характеристика требований к формированию элементов потока (организационных операций)

51. Этапы проектирования потоков швейных цехов

52. Расчет параметров потока. Сущность предварительного расчета потоков.

53. Организационно-технологические схемы потоков в зависимости от его подтипов

Организационно-технологическая схема потока является основным техническим документом процесса изготовления швейного изделия в потоках. На ее основе осуществляют расстановку рабочих мест на площади цеха, оборудования, распределение по потоку рабочей силы, производят учет работы и расчет заработной платы. Составляется организационно-технологическая схема потока на основании таблицы компоновок операций для исполнителей в потоке и справочника технологических операций. Форма организационно-технологической схемы различается в зависимости от количества одновременно изготавливаемых в потоке моделей (одномодельных или многомодельных).