Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
3. Металлургические процессы, протекающие в различных зонах вагранки при плавке чугуна.
Вагранка-шахтная печь, работающая по принципу противотока. По условиям теплообмена между металлом, коксом и газами всю шахту вагранки можно условно разбить на четыре зоны: зона-I – зона подогрева шихты; она простирается от завалочного окна вниз до того уровня, на котором температура поверхности кусков чугунной шихты достигает температуры плавления (1150-1200 С) Размеры этой зоны не постоянны. Они зависят от многих факторов, в первую очередь от расхода кокса и воздуха и размеров кусков шихты. Зона II – зона плавления кусков металлической шихты. Продолжительность плавления 5 – 15 мин. в зависимости от размеров кусков, состава материала и условий теплообмена. За это время куски успевают опуститься в холостую калошу на 300-500 мм, т.е. время плавления определяет размеры зоны плавления. Зона III – зона перегрева жидкого чугуна, которая начинается с того места, где образуются капли чугуна и простирается до нижнего ряда фурм. Капли чугуна, стекая стекая по кускам раскаленного кокса и омываясь потоком раскаленных газов, значительно перегреваются. Зона IV – горн вагранки; она находится в нижней части шахты между нижней кромкой нижнего ряда фурм и лещадью. В этой зоне кокс и продукты его горения имеют более низкую температуру из-за недостатка кислорода. Чугун, стекая по кускам кокса и располагаясь между ними (при отсутствии копильника), охлаждается и насыщается углеродом и серой, поэтому желательно, чтобы время пребывания чугуна в горне вагранки было минимальным
Металлургические процессы при плавке в коксовой вагранке
В кислородной зоне (4) h=200-600мм про-т образов. CO2 и CO
C+O2 =CO2+34000 кДж/кг; (1)
C+0.5O2 =CO +10300 кДж/кг; (2)
CO+0.5O2 = CO2 23700 кДж/кг. (3)
Реакции (1) и (2) являются необратимыми, реакция (3) при Т выше 300 К протекает в обратном направлении
В области температур, характерных для плавки чугуна, все основные элементы окисляются самопроизвольно с выделением тепла:
Si+O2 = SiO2 + 31.066 кДж/кг;
2Mn + O2 = 2MnO + 7285 кДж/кг;
2Fe + O2 = 2FeO + 4815 кДж/кг.
В редукционной зоне (2), высота которой составляет 300-600 мм протекает эндотермическая реакция
CO2 + C = 2CO – 13500 кДж/кг,
в результате которой возрастает содержание CO за счет снижения содержания CO2.
Кислородная и редукционная зоны являются частями зоны перегрева.
В этой зоне происходит полное восстановление оксидов
4. В чем отличие антифрикционных чугунов, особенности состава и технологии плавки и литья ?
Основными структурными составляющими, обеспечивающими необходимые свойства антифрикционных чугунов, являются перлит различной дисперсности (иногда аустенит) и графит различной формы (ГОСТ 1585-85). Количество структурно-свободного феррита обычно ограничивают до 30%, а в чугунах, предназначаемых для работы в особо жёстких условиях, до 10-15%. Стабилизация перлита во многих случаях обеспечивается легированием чугуна медью в количествах до 1,5-1,6 %.
ГОСТ 1585-85 распространяется на антифрикционные чугуны для отливок, работающих в узлах трения со смазкой и включает 10 марок. Указанный стандарт определяет химический состав чугунов и их твердость, а микроструктура определяется ГОСТ 3443-88.
Заготовки и втулки для деталей подшипниковых узлов, поршневых колец, роликов и т.п. (рис. 1).
АЧС-1 - Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-2 - То же
АЧС-3 - Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающемся термической обработке
АЧС-4 - Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-5 - Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-6 - Для работы в узлах трения при температуре до 300°С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
АЧВ-1 - Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧВ-2 - Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
АЧК-1 - Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧК-2 - Для работы в паре с валом, не подвергающемся термической обработке