Экзаменационный билет № 10

1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.

2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.

3. Плавка чугуна в газовых вагранках: особенности конструкции газовых вагранок, состава шихты и процесса получения жидкого чугуна.

Вагранка работает с огнеупорно-углеродистой насадкой, которая заменяет холостую топливную калошу коксовой вагранки. Насадка для кислого процесса состоит из шамота, высокоглиноземистого огнеупора и боя графитных электродов. Последний необходим для науглероживания металла, плавящегося и стекающего по насадке на подину вагранки. Через горелки в горновую часть печи подается смесь природного газа и погретого до 400-500 С воздуха.

Для плавки чугуна применяют и специальные газовые В. работающие только на газообразном топливе, на основе противотока газа и металла, что позволяет длительное время стабильно вести плавку.

Одной из особенностей газовых вагранок, связанных с отсутствием кокса, является необходимость введения в технологический процесс плавки операции науглероживания, т.е. доведением до необходимого химического состава чугуна по содержанию в нем углерода. В коксовых вагранках это осуществляется автоматически за счет контакта расплавленного металла с коксом холостой колоши. Поэтому в газовых вагранках эта операция должна осуществляться за счет применения углеродсодержащих материалов для огнеупорной насадки

4. В каких случаях и для какой цели проводят термическую обработку чугуна ?

• Цели термической обработки

1. Уменьшить внутренние напряжения в отливках;

2. Придать металлу более устойчивую структуру и постоянство размеров;

3. Придать металлу повышенную твердость и износоустойчивость путем закалки и отпуска;

4. Придать белому чугуну повышенную прочность и пластичность посредством отжига;

Термическая обработка чугунных отливок может производиться с целью снятия напряжений, графитизации, обезуглероживания, повышения твердости и прочности,стабилизации структуры.

Процессы растворения графита и обогащение аустенита углеродом, благодаря чему увеличивается количество перлита в структуре,

2. Распад цементита и образование графита, т.е. уменьшение количества связанного углерода.

Экзаменационный билет № 11

1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в РФ и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.

2. Плавка стали в индукционных печах. Варианты плавки. Достоинства и недостатки.

3. Плавка чугуна в дуговых печах переменного и постоянного тока: особенности конструкции печей; процесса плавки; достоинства и недостатки.

К недостаткам ДСП относятся: неравномерность температуры расплава; неравномерный и повышенный угар элементов; высокий расход огнеупоров и электродов; отсутствие принудительного перемешивания металла; низкий КПД при перегреве; неудовлетворительные санитарно-гигиеничесие условия в рабочей зоне. Удельный расход электроэнергии при плавке чугуна на твердой завалке составляет 650-700 кВт*ч/т при кислом процессе и 700-750 кВт*ч/т – при основном.

К преимуществам ДСП по сравнению с индукционными печами следует отнести:

-наличие активных горячих шлаков; высокий КПД при плавлении (80-85%); возможность использования загрязненной и плохо разделанной, т.е. наиболее дешевой шихты; меньшая стоимость при одинаковой емкости.

Загрузка дуговых печей