- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
В газовых вагранках для получения максимальной температуры необходимо качественное перемешивание газа и воздуха перед сжиганием. Там высокий угар, потому ЛЭ вводят в жидкий чугун.
В соответствии с теплотехническими процессами вся шахта вагранки может быть разделена на зоны: нагрева шихты до температуры плавления, плавления, перегрева ЖМе, охлаждение металла(горн). Как показали исследования температура металла находится в прямой зависимости от высоты расположения h зоны плавления и при подогреве дутья, например, до 450 С рассчитывается по уравнению:
tMe= 1380+0,215(h-200)
где h- зависит от условий теплообмена в зоне нагрева и интенсивности снижения температуры газов в нижней части вагранки главным образом за счёт реакции восстановления СО2
Из факторов, влияющих на температуру металла при плавке в вагранке, основным яв-ся: кол-во и температура подогрева дутья, степень обогащения его кислородом, расход и качество кокса, кол-во стального скрапа в шихте, угар элементов и др.
Для того что бы уменьшить высоту зоны плавления и сохранить преимущества от высокого удельного расхода дутья, полезно применять вагранки с доменным профилем шахты. При таком профиле зона зона плавления находится в наиболее широкой части шахты – в распаре, а зона горения – в наиболее узкой части – в горной, и поэтому высота зоны плавления при иных равных условиях будет минимальной.
Для повышения температуры металла применяется подогрев дутья, обогащение его кислородом, подача дутья через два ряда фурм, применение карбида кальция и подача части дутья через горн.
Наиболее простым методом обогащения дутья кислородом яв-ся его подача в воздухопровод перед фурменной коробкой. Во многих случаях обогащения дутья кислородом применяется в начальной стадии плавки. В этом случае увеличение содержание кислорода на 2% повышает температуру первого выпуска чугуна на 70 С
Карбиды кальция или кремния подают в вагранку вместе с коксом рабочей топливной калоши в кол-ве 2% от металлозавалки. Благодаря высокой температуре плавления, карбид кальция плавится в кислородной зоне и сгорает, выделяя 5500ккал/кг и повышая температуру в этой зоне.
Металлургические процессы заключаются в диссоциации известняка, образовании шлака, угаре элементов и других ОВ реакциях между газовой вазой, шихтой и шлаком
4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
Конструирование отливок – опр. Технологичности, назначение припусков на мех обработку ит.д.
«Особенностью кристаллизации хромистых чугунов является образование твёрдых растворов и цементита, а при содержании Cr свыше 3% - специальных карбидов и твердого, немагнитного и хрупкого интерметаллида Fe-Cr, содержащего 42-48% Cr и извесного как альфа фаза. Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионостойкие и износостойкие материалы. Жаростойкость чугуна, естественно, возрастает с повышением с повышением в нём содержания Cr. Вместе с тем благоприятное влияние оказывает и повышение содержания C до 2,5-3,5%, особенно в сплавах, работающих одновременно в условиях истирания и высоких температур. Кремний повышает сопротивление чугуна окалинообразованию, а также пластичность и термическую стойкость чугуна; поэтому его содержание в высокохромистых чугунах не превышает 4%
Износостойкость определяется структурой и твёрдостью HB сплава; поэтому очень важно знать влияние на HB режимовТО, а в связи м этим температуру гамма ->альфа превращения. Весьма полезно при этом получение мартенситной структуры, для чего , например, в чугуне марки ИЧХ2Н4 рекомендуется определённое соотношение элементов. Склонность к образованию усадочных раковин возрастает с увеличением содержания Cr и уменьшением содержания C. Таким образом при высоком содержании хрома необходимо предусмотреть питание отливки прибылями, как при стальном литье. Удаление прибылей рекомендуется вести при подогреве отливок до 500 С. Следует учесть что с ростом содержания Cr повышается склонность к образованию холодных трещен, и поэтому необходимо при остывании отливок и их ТО создавать условия, обеспечивающие равномерное охлаждение разных частей отливок. Выплавку ХЧ можно производить как в дуговых, так и в индукционных электропечах. Плотность ХЧ находятся в пределах 7,3-7,5 г/см3
Билет№ 4.